Контрольная карта доли дефектной продукции ( )
Карта типа p применяется в те же случаях, что и карта pn, но она может быть использована при различном числе изделий в каждой партии.
р – карта значительно помогает улучшению качества изделий без вмешательства в производственный процесс. Важно сделать р - карту доступной всем, участвующим в производстве. Ее можно использовать как при сплошном, так и при выборочном контроле.
Затраты труда при ведении р - карты невелики. Ежедневно на подготовленную карту наносят данные о доле брака р. На практике величина р в большинстве случаев выражается в процентах. Важно только, чтобы число проверенных изделий было не меньше 100.
Порядок построения контрольной карты типа p.
Определяется число изделий в каждой партии
(j – порядковый номер
партии).Определяется число дефектных изделий в каждой партии
.Вычисляется доля дефектных изделий в каждой партии.
При числе партий 25 – 30 вычисляется средняя доля дефектных изделий во всех партиях как отношение суммы этих изделий к сумме всех изделий во всех партиях:
Значения
наносятся на график.
Вычисляются контрольные границы по формулам:
Верхняя граница
Нижняя граница
Контрольные границы наносятся на график.
Если величина средней линии дается в процентах, а не в дробных числах, то значения контрольных пределов также должны быть выражены в процентах, т.е.:
Найденные средняя линия и границы регулирования наносятся на контрольную карту. Ординатами точек р-карты служат доли бракованных изделий, а абсциссами - текущие номера контролируемых партий или выборок, взятых из этих партий. Важно помнить, что р – карта используется, когда имеется различный объем выборки.
Работа с р-картой начинается после анализа сводки. По окончании производственного цикла контрольные карты следует систематизировать, чтобы при возобновлении производства не делать сводку заново.
При продолжительном процессе производства особый интерес представляют самые высокие и самые низкие точки. Выход за нижнюю линию является важным сигналом, так как это - следствие или плохого контроля, или значительного улучшения процесса.
Пример построения контрольной p-карты. Данные результатов контроля дефектности изделий для построения контрольной карты приведены в табл. 21.
Сумма всех изделий в 24 партиях
.
Сумма дефектных изделий
.
Средняя доля дефектных изделий:
Верхняя контрольная граница:
Таблица 21
Нижняя контрольная граница принимается равной нулю.
Рис.37 Контрольная карта pn -типа
Техника контрольной карты позволяет также устанавливать дни с низким уровнем дефектности, а следовательно, выявлять сложившиеся производственные ситуации, способствующие наилучшим качественным показателям. Работа с контрольной картой позволяет реализовать на практике принцип диагностики процесса, своевременной его корректировки и обоснованного планирования организационных и технических мероприятий, направленных на существенное улучшение качественных показателей.