Контрольный листок причин дефектов

При поиске причин дефектов обычно выдвигаются предположения, которые необходимо проверять наблюдениями. Использование специально подготовленных листков облегчает не только сбор, но и обработку, анализ данных. Один из листков такого вида приведен на рис.4.

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ ПРИЧИН ДЕФЕКТОВ Наименование детали, изделия ……….…………………………….. Чертеж № …………………….. Контролер …………………………. Даты контроля: с «….» ………. 200.. г. по «….» ………. 200.. г. Обозначение дефектов: дефект вида «Х» - «» дефект вида «У» - «» РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ Условия возникновения дефектов Бригада №1 Бригада №2 Бригада №3 Бригада №4 Всего виды дефектов     Пн до обеда     4 0 10 3 после обеда          6 3 Вт до обеда        2 5 5 5 после обеда    3 0 Ср до обеда   2 0 7 4 после обеда          5 4 Чт до обеда     2 2 6 2 после обеда     4 0 Пт до обеда     0 4 5 13 после обеда               5 9 Всего  до обеда 4 13 2 7 4 12 0 1 10 33 после обеда 9 5 8 1 23 Всего  до обеда 2 5 0 5 4 5 5 12 11 27 после обеда 3 5 1 7 16 Общее число проконтролированных изделий …….. Лист заполнил ……………………….. / Фамилия и.о./ /подпись/

Рис.4 Контрольный лист причин дефектов

В нем регистрируются данные возникновения двух типов дефектов "X" и " У ", в зависимости от трех видов условий: 1 – бригады (всего 4 бригады - №№1-4); 2 - дня недели; 3 – времени дня (до или после обеда). Анализ, полученных в результате наблюдений в течение недели данных, позволяет выявить влияние двух из этих факторов: есть различие между бригадами и между первой и второй половинами рабочего дня. В то же время различия между днями недели не столь выражены. Методы анализа информации будут рассмотрены далее.

Практически применяется большое число различных форм контрольных листков регистрации данных. Многие из них стандартизированы, но применительно к конкретному рабочему месту целесообразно выбирать подходящую форму и при этом можно изменять ее для большего удобства пользования. Следует отметить, что при разработке контрольного листка необходимо обязательно привлекать того, кто будет его непосредственно применять. Каждый, кто будет иметь дело с данным контрольным листком, должен чувствовать себя его соавтором.

Представляется интересным использование этого инструмента в учебном процессе. Контрольный листок регистрации времени явки учащихся на занятия, приведенный на рис.5, позволяет оптимизировать как время начала занятий, так и выработать меры, для предотвращения опозданий.

Причинно – следственная диаграмма Исикавы

При управлении качеством нельзя просто поставить задачу и требовать ее безусловного выполнения. Необходимо понять смысл и рычаги управления процессом, овладеть им и создать в рамках этого процесса способы выпуска продукции более высокого качества, постановки более перспективных задач и достижения необходимых результатов. Чтобы облегчить этот процесс, Каору Исикава предложил особую диаграмму.

Количество причинных факторов бесконечно. В любой работе, в любом процессе можно сразу же выделить десять—двадцать причинных факторов. Прокон­тролировать все эти причинные факторы невозможно. Даже если бы это оказалось возможным, такая работа была бы нерентабельной.

Несмотря на большое количество причинных факторов, по-настоящему важных, т. е. таких, которые значительно влияют на результаты, не так уж много. Если следовать принципу В. Парето, требуется стандартизировать два-три наиболее важных фактора и управлять ими, но сначала нужно выявить эти главные причинные факторы.

Причинно – следственная диаграмма Исикавы – инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).

В 1953 г. профессор Токийского университета Каору Исикава, обсуждая проблему качества на одном заводе, суммировал мнение инженеров в форме диаграммы причин и результатов. Считается, что тогда этот подход был применен впервые, но еще раньше сотрудники профессора Исикавы пользовались этим методом для упорядочения факторов в своей научно-исследовательской работе. Когда же диаграмму начали использовать на практике, она оказалась весьма полезной и скоро получила широкое распространение во многих компаниях Японии. Она была включена в японский промышленный стандарт (JIS) на терминологию в области контроля качества и определяется в нем следующим образом: диаграмма причин и результатов – диаграмма, которая показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами.

Причинно-следственную диаграмму иначе называют диаграммой «рыбий скелет» (Рис.6).

Для составления причинно-следственной диаграммы необходимо подобрать максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений. При этом для исследования причин явления необходимо привлекать и третьих лиц, не имеющих непосредственного отношения к работе, так как у них может оказаться неожиданный подход к выявлению и анализу причин, которого могут не заметить лица, привычные к данной рабочей обстановке.

Наиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый «мозговым штурмом». В этом случае, если проблема возникла в цеху, к группе экспертов

Листок регистрации времени явки учащихся на занятия

Название группы учащихся:

Контролируемая величина: время явки учащихся на занятия

Обозначения:

Явка в указанное время является закономерным – Х

Явка в указанное время является случайностью – О

Измерение значений, ti	Отклонение от номинального, ti	Результаты наблюдений																								Частота	Относит. частота
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
1	2	3																								4	5
	20 и более																									0	0
	15-20																									0	0
	10-15																									0	0
	5-10	о	о	х	о	х																				5	0.20
	0-5	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	О	Х																9	0.37
8-50	0	Х	Х	Х	О	О																				5	0.20
	0-5	Х	О	Х																						3	0.12
	5-10	О																								1	0.04
	10-15																									0	0
	15-20																									0	0
	20 и более	О																								1	0.04
сумма																										24	1.0

Дата наблюдения:

Листок выполнила:

Рис.5. Контрольный листок регистрации времени явки учащихся на занятия.

присоединяются лица, непосредственно работающие на производственном участке, на котором возник дефект, поскольку люди, ежедневно выполняющие производственные операции на своем рабочем месте, могут сообщить больше ценных фактов, чем кто-либо другой: они хорошо понимают изменения и отклонения в рабочем процессе. Даже просматривая документацию, относящуюся к контролю, или записи рабочих операций, можно пропустить запись (а оператор может сообщить важную для решения проблемы операцию), и если такую информацию упустить, это может обернуться большим ущербом.

Рис.6 Причинно-следственная диаграмма – «Рыбий скелет»

При использовании метода «мозгового штурма» для выявления причин возникновения проблемы основное внимание обращают на следующие моменты:

1. обеспечивается атмосфера, в которой каждый член группы свободно высказывает свои мысли, в отношении причин возникновения;

2. в выступлениях не одобряются бесплодные разговоры, ценятся идеи и сознательное оперирование фактами;

3. лица, относящиеся к руководящему составу, никогда не высказываются первыми, так как после выступления руководителей или ветерана простому рабочему трудно свободно высказывать мнение;

4. при составлении причинно-следственной диаграммы последней стрелкой среди причин обязательно следует обозначить «и прочие», так как всегда могут остаться неучтенные факторы.

При анализе причин часто приходится пользоваться другими статистическими методами, и, прежде всего – методом расслоения.

Порядок построения причинно-следственной диаграммы условий и результатов следующий:

1. Определение цели.

Например, провести систематизацию причин и условий, влияющих на снижение качества изделий. Или систематизировать условия, влияющие на расходы по устранению брака, или проанализировать условия, влияющие на спрос продукции на рынке. Желательно, чтобы анализируемая проблема имела количественное измерение. Например, качество технологической операции может оцениваться долей брака, количеством дефектов определенного вида величиной отклонения от заданных значений, наконец, численной величиной какого-либо параметра изделия или детали. Расходы могут измеряться в денежном выражении, затратах времени, материалов, комплектующих и т. п. В каждом

случае нужно выбрать наиболее подходящий параметр, в наибольшей степени отражающий данную проблему, и позволяющий провести количественные измерения и расчеты.

2. Составление списка факторов - условий, которые влияют или могут влиять на рассматриваемую проблему. При этом полезным будет метод "мозгового штурма"', позволяющий в короткое время собрать идеи и мнения различных людей по данной проблеме. При составлении списка влияющих факторов следует в первую очередь учесть мнение тех, кто непосредственно соприкасается с данной проблемой, от рядовых работников до руководителей всех уровней. Кроме того, целесообразно узнать мнения людей, вовсе непричастных к данной проблеме, их взгляд со стороны может дать совершенно неожиданные решения, оригинальные мысли. При составлении списка факторов нельзя отбрасывать ни одного из них. Маловероятные и незначительные факторы могут быть отброшены и не рассматриваться при последующем анализе, но на схеме они должны быть представлены, чтобы было ясно, что они уже рассматривались на каком-то этапе анализа.

3. Группировка факторов по их естественному родству в группы и подгруппы с различной степенью детализации.

При анализе проблем, связанных с качеством продукции, обычно, рассматриваются следующие группы: технология, оборудование, методы измерения, персонал, материалы, организация производства, внешние условия (Рис.7).

Рис.7 Основные группы факторов, определяющие качество продукции

Могут рассматриваться и другие группы. В каждой группе факторы объединяются в подгруппы. Так в группу "персонал" обычно входят следующие подгруппы: квалификация, дисциплина, ответственность и др.

Подгруппы, в свою очередь, объединяют более мелкие группы конкретных факторов. Так, в подгруппу “квалификация персонала” входят факторы: опыт, теоретические знания, практические нaвыки и. т. д.

Группировка факторов по группам носит в какой-то мере условный характер и определяется с учетом поставленной цели и конкретных условий анализа.

4. Построение схемы.