- •Введение
- •1 Общая характеристика предприятия
- •3.2 Сырьевое отделение
- •3.3 Машинное отделение
- •3.4 Шприцовочное отделение
- •3.5 Термическое отделение
- •3.6 Отделение производства копченостей
- •3.7 Ливерное отделение
- •3.8 Структурное отделение
- •3.9 Отделение производства полуфабрикатов
- •3.10 Отделение упаковки
- •3.11 Цех готовой продукции
- •4 Вспомогательное производство
- •5 Лаборатория пвк
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •8 Критический анализ производства
4 Вспомогательное производство
Общеинженерное обеспечение производства.
Производственные и хозяйственно-бытовые нужды ОАО «Брестский мясокомбинат» в питьевой воде обеспечиваются тремя собственными артезианскими скважинами с часовым дебитом 196 м3.
Сточные воды подаются в городскую канализацию, предварительно очищаясь на очистных сооружениях, которые представляют собой песколовки-жироловки (локальные) на выпусках из цехов: МЖЦ – песколовка-жироловка производительностью 25 м3/час; после колбасного и кулинарного цехов – 10 м3/час и центральная песколовка-жироловка отстойного типа производительностью 50 м3/час.
Контроль за работой очистных сооружений и учет загрязненных веществ ведется производственной лабораторией сточных вод.
Установлены компрессоры Чешского производства и Московского завода «Компрессор». Все остальное холодильное оборудование, а именно: циркуляционные ресиверы, конденсаторы, промежуточные сосуды, насосы и воздухоохладители полностью соответствуют техническим требованиям, находятся в достаточном количестве и оснащены всеми необходимыми средствами автоматической защиты.
Компрессоры работают всегда в полуавтоматическом режиме с круглосуточным обслуживанием дежурным персоналом.
На предприятии установлен прибор СКПА-01 (сигнализатор концентрации паров аммиака) останавливающий оборудование в случае превышения предельно-допустимой концентрации паров аммиака в воздухе.
Основные потребители воды, тепла, холода, электроэнергии на предприятии.
На Брестском мясокомбинате вода используется практически везде. Основными потребителями являются производственные цеха: мясожировой цех (туалет туш, шпарка, уборка), очистка кишок, колбасный цех (на технологические цели, уборка) и т.д.
Кроме того, вода используется на различные вспомогательные нужды, такие как охлаждение компрессоров в машинном отделении.
Основными потребителями тепла в летний период на мясокомбинате являются производственные цеха: в мясожировом цеху, тепло используется в основном на подогрев воды.
Основным теплоносителем на производстве является пар. В мясожировом цеху пар используется для работы котлов, для варки и сушки, а также для подогрева воды, которая идет на мойку туш и уборку цеха.
Тепло также тратится на подогрев воды, которая идет на вспомогательные нужды. Например, после рабочей смены рабочие могут вымыться, убрать свои рабочие места.
Холод на мясокомбинате используется в холодильных установках для охлаждения, замораживания и хранения выпускаемой продукции.
В мясожировом цеху охлаждение начинается с галереи, где туши двигающиеся по конвейеру, охлаждаются и поступают в холодильник для дальнейшего охлаждения и хранения.
Источники холодо-, водо-, тепло- и электроснабжения.
Источниками холодоснабжения на ОАО «Брестский мясокомбинат» являются аммиачная холодильная установка, которая состоит из компрессорного агрегата, конденсаторов, ресиверов, насосов, испарителей. Также имеются три автономных источника холода – фреоновые установки.
Источниками электроэнергии являются четыре трансформатора типа ТП, которые расположены в мясожировом цеху, в колбасно-кулинарном, в компрессорном цеху и электроцеху. От этих трансформаторов идет электрообеспечение производства на мясокомбинате.
Электроэнергия на производстве используется повсеместно: во всех цехах для освещения, для работы оборудования.
ОАО «Брестский мясокомбинат» получает электрическую энергию из энергосистемы двух независимых источников питания – ПС 110/10 кВ «Северная» и ПС 110/10 кВ «Западная». От этих двух понижающих подстанций электрическая энергия по кабельным линиям 10 кВ общей протяженностью 8700 м.п. передается на распределительный пункт (РП-34) предприятия.
К шинам РП-34 присоединены четыре цеховые трансформаторные подстанции, в которых находятся четыре трансформатора по 1000 кВа, три трансформатора по 400 кВа и один на 630 кВа.
Распределение электроэнергии между РП-34 и цеховыми трансформаторами осуществляется по радиальной схеме кабелями марки ААШВ-10 кВ.
В качестве оперативного тока трансформаторных подстанций 10 кВ используется переменный ток.
Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технологического оборудования, насосов, вентиляторов, а также электроосвещение. Учет потребления электроэнергии осуществляется электросчетчиками.
Система канализации и очистных сооружений.
Система канализации на мясокомбинате состоит из ливневой канализации в убойном цеху и полей фильтрации.
Ливневая канализация делится на:
- Жировую, куда подают стоки производства, содержащие много жира;
- Хозяйственно-производственную, куда подают все остальные стоки (из цехов, из бытовых помещений и т.д.).
Для перекачки канализационных стоков используется КНС – канализационно-насосная станция.
Стоки от мойки машин собираются в подземную емкость, где они хлорируются. Из этой ёмкости стоки перекачиваются во вторую ёмкость, где отстаиваются, а затем подаются в канализацию.
В цехах на водосливах установлены решётки для того, чтобы в канализацию не попадали крупные куски отходов.
Компрессорный цех
На мясокомбинате в компрессорном цеху производительностью 2300000 ккал/час установлено 11 винтовых и 9 поршневых компрессоров, которые работают на четыре температуры копчения (-10)0С, (-28)0С, (-33)0С, (-40)0С.
Количество потребляемой энергии зависит от тепловой нагрузки. В зимний период времени количество потребляемой энергии составляет от 320 до 540 кВт/ч. В летний период времени тепловая нагрузка увеличивается и потребление электроэнергии также.
Расход холодной воды и охлаждение компрессоров и на охлаждение горячих паров аммиака в зимний период составляет 0,5 м3, в летний период – до 300 м3. Холодная вода поступает со скважины расположенной на территории мясокомбината. В качестве холодного агента, в компрессорном цеху, используется аммиак.
Котельная
Источником тепла на предприятии является собственная котельная мощностью 29 т/ч. В котельной установлено два котла ДКВР-6,5/13 и один ДЕ-16/14. Рабочее давление пара составляет 6-8 атм. Котельная обслуживает технологии и отопление мясокомбината, которые потребляют не более 9 т/час пара зимой и до 5 т/час летом.
Удельное потребление топлива котельной составляет 164 тут/Гкал.
Снабжение горячей водой идет через подогреватели.
