- •1Краткая история развития предприятия
- •2 Производственно – техническая лаборатория
- •2.1 Структура птл
- •2.2 Задачи птл
- •2.3 Функции птл
- •3 Мельница сортового помола пшеницы
- •3.1 Подготовительное отделение
- •3.2 Размольное отделение
- •3.3 Анализ мельницы сортового помола
- •Мельница ржаного помола
- •Подготовительное отделение
- •Анализ мельницы ржаного помола
- •Комбикормовый цех
- •5.1 Составление рецептов и порядок их расчента
- •Перечень продукции, вырабатываемой оао “Слуцкий кхп”
- •5.1Сырье и его характеристики
- •5.2 Сырье для производства комбикормов, бвмд и кормосмесей
- •5.3 Порядок приема, размещения и хранения сырья
- •5.4 Описание технологического процесса производства комбикормов, бвмд
- •5.5 Прием сырья
- •5.6 Линия зернового сырья
- •5.7 Линия шелушения овса и ячменя
- •5.8 Линия мучнистого сырья
- •5.9 Линия гранулированного сырья, шротов, затаренного сырья и кормовых продуктов пищевых производств
- •5.10 Линия минерального сырья
- •5.11 Линия подготовки соли
- •5.12 Линия премиксов
- •5.13 Линия дозирования и смешивания
- •5.14 Линия гранулирования
- •5.15 Линия ввода жира в комбикорма при гранулировании
- •5.16 Линия ввода мелассы, растительного масла в комбикорма при гранулировании
- •5.17 Линия ввода жидких ферментов
- •5.18 Отпуск готовой продукции на железнодорожный и автомобильный транспорт
- •6 Нормы выхода продукции
- •Нормы выхода продукции
- •7 Учет сырья и готовой продукции
- •8 Порядок приема, размещения, хранения и отпуска готовой продукции
- •9 Ветеринарно-санитарные требования
- •10.5. Производственно-технологическая лаборатория предприятия осуществляет контроль технологического процесса на следующих этапах:
5.14 Линия гранулирования
Рассыпной комбикорм из корпуса готовой продукции из силосов № 102, 202, 302 цепным конвейером ТСЦ-50 № 30, норией II-50 № 19 направляется на магнитную колонку УЗ-ДКМ-03 № 11, где контролируется от случайных металлических примесей, и далее направляется – в оперативный бункер Е = 3 т над прессами, а затем – на пресса ДГ-I № 1, 3 и ДГВ № 2.
Рассыпные комбикорма гранулируют при следующих режимах:
● давление пара – 0,4 МПа;
● расход пара – 50-60 кг/г;
● влажность прессуемой смеси – 15,5-17,0;
● диаметр гранулы – 4,7-19,0 мин.
Полученные гранулы после прессов охлаждают в охладительных колонках ДГ/2 № 1, 2, 3.
Режим охлаждения:
● расход воздуха на охлаждение одной тонны продукции -1000-2000 м3/ч;
● продолжительность охлаждения – 6-8 мин.;
Температура гранул, выходящих из колонки должна быть не более, чем на 10 0С выше температуры окружающей среды. После охлаждения гранулы просеивают на сепараторах ЗСП-10 № 1, 2, 3 с установкой сит 2 мм для отделения мелких частиц от гранул. Сход сит 2 мм просеивателей (готовые гранулы) взвешиваются на весах Д-100 №1, 2, 3 далее конвейерами К4-УТФ-200 №1, ТТБ-50 №31, норией II-50 №21, конвейером ТТБ-50 №28 направляются в силоса №402-406 склада готовой продукции. Проход сит 2 мм просеивателей (мелкие частицы комбикорма) конвейером У1-БКВ-25-25 №32, норией II-50 №19 возвращается в бункер над прессами.
Крупку вырабатывают из гранул 4,7-9,7 мм, путем измельчения на измельчителях ДГ/3 при зазоре валов измельчителя 1,2-1,5 мм. Измельченные гранулы сортируют на сепараторах ЗСП-10 № 1, 2, 3, размеры сит на которых устанавливают соответственно заданному рецепту крупки 5 мм и 2 мм. Сход сит 5 мм (крупная фракция) норией II-50 № 20 направляется на доизмельчение на измельчитель № 1. Сход сит сепараторов 2 мм – готовый продукт (крупка) – взвешивается на весах Д-100 № 1, 2, 3 и конвейерами К4-УТФ-200 № 10, ТТБ-50 № 31, норией II-50 № 21, конвейером ТТБ-50 № 28 направляется в склад готовой продукции в силоса № 402-406. Проход сит 2 мм – мелкая фракция комбикормов конвейером УI-БКВ-25-25 № 32, норией II-50 № 19 возвращается в бункер над прессами.
5.15 Линия ввода жира в комбикорма при гранулировании
Жир кормовой в комбикорма вводится при гранулировании в пресса-грануляторы. Линия ввода жира в комбикорма оснащена устройством для приема, резервуарами для хранения, устройством для подогрева, контроля температуры, очистки, перекачивания, дозирования, учета. Ввод кормового жира в комбикорма производится с подогревом до температуры 50-70 ОС. Измерительные, контролирующие и регулирующие устройства, а также материалопроводы и запорная арматура, установленные в линии обогреваются.
Жир из автоцистерн насосами НШ-100 (2 шт.) через фильтр очистки перекачивается в две приемные емкости по 10 тонн каждая. По мере необходимости ввода в комбикорма жир из приемной емкости насосом НШ-100 перекачивается в расходную емкость Е = 1 м3 с фильтром-ловушкой (сетка проволочная с ячейками 1,0 х 1,0). Далее жир через расходомер СМ2-400 насосом НМШ-240 подается на пресса ДГ-1 № 1, 3 и ДГВ № 2.