2. Методическое обеспечение

Итогом выполняемой работы является: составление реферативного отчета, который выполняется индивидуально каждым студентом, как самостоятельная работа. По каталогу строительных машин, учебной, справочной литературе, патентной информации составляется краткое описание отличительных технологических принципов перемешивания смесителей с систематизацией материалов. Объем поиска указывается преподавателем в задании. Реферат предоставляется до выполнения экспериментальной части работы. В нем последовательно освещаются следующие вопросы:

1. Основные технологические принципы приготовления бетонных смесей.

2. Физико-химическая механика процесса перемешивания и принципы воздействия на смесь.

3. Схема загрузки составляющих.

4. Продолжительность и качество перемешивания.

5. Защита реферата проводится перед началом занятий. Перечень вопросов к работе прилагается в конце настоящей работы.

3. Определение периода эффективного перемешивания

Под периодом эффективного перемешивания следует понимать отрезок времени, за который образцы при прочих равных обстоятельствах, приготовленные на перемешанной бетонной смеси, показывают наибольший показатель использования цемента на единицу объема бетона при наименьших затратах энергоресурсов.

Каждое звено в составе двух человек работает на одном из смесителей. Согласно заданию производится расчет номинального состава бетона.

После корректировки расхода воды с учетом влажности и свойств составляющих рассчитывается величина величена навесок на замес. Объем смеси для обычных бетонов – 8 литров, для мелкозернистых – 3,5 л. Продолжительность перемешивания принимается последовательно 1 и 10 минут. После загружения смесителя механическое реле времени соответственно устанавливается на 1 минуту и после приготовления смеси из смесителя, извлекается 3,5 литра смеси для изготовления 3-х близнецов кубов с ребром 100 мм для обычных бетонов и 1,5 л для изготовления кубов с ребром 70,7 мм для мелкозернистых бетонов. Затем смеситель включается на 9 минутный режим перемешивания и после остановки извлекается навеска для изготовления образцов, второй партии с общей продолжительностью перемешивания 10 минут.

Уплотнение образцов всех видов осуществляется на лабораторной виброплощадке с продолжительностью вибрирования 60 сек. Излишек смеси срезается ножом, для соблюдения строгих геометрических размеров и затем поверхность сглаживается лопаткой или мастерком. Тепловая обработка принимается для всех образцов единая. По окончании тепловлажностной обработки производится испытание образцов. Результаты испытаний сводятся в таблицу 35.

Таблица 35

Результаты испытаний

№ пп	Номер звена бригады	Вид модели	Время переме-шивания	Состав в кг/м3				Rсж образц.
				Щ	П	В	Ц
1.	1/1	Противо-точный		1400	100	180	300

4. Охрана труда и техника безопасности.

При запуске агрегатов следует соблюдать следующую последовательность и правила техники безопасности.

1. Включение рубильника щита выполнять только лаборантом при этом сразу загорается предупредительное табло – “осторожно – в сети напряжение”.

2. Снять показания счетчика.

3. Перевести указатель механического реле времени в положение 1 минута.

4. Снять показания расхода энергии смесителем на холостом ходу.

5. Обесточить пускатель, включив кнопку стоп, проследив за отключением по сигналам.

6. После проверки отключения загрузить расход компонентов бетонной смеси и отметить результаты загрузки в таблицу 1.

7. Установить МРВ на заданный период перемешивания.

8. Включить пусковую кнопку пускателя “пуск”.

9. Выключить после перемешивания пускатель и рубильник и произвести разгрузку первой партии смеси.

10. Закрыть разгрузочное отверстие смесителя.

11. Включить МРВ на требуемый режим.

12. Предупредить исполнителей о включении сети и произвести последовательное включение рубильника и пускателя (выполняется только лаборантом).

13. После перемешивания снять полностью напряжение на главном рубильнике, записать отсчет энергии, выгрузить смесь и вычистить оборудование.

Все лица, связанные с дозированием и перемешиванием смеси работают в халатах.