- •Строительный факультет
- •Строительный факультет
- •Определение физико-механических характеристик заполнителей для бетонов
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Методика выполнения работы
- •3.2 Определение межзерновой пустотности
- •3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя
- •3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя
- •3.5 Определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя
- •3.6 Определение прочности пористых заполнителей
- •Марка крупного заполнителя по прочности
- •3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц
- •3.8 Содержание органических примесей
- •3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •1 Применяемая аппаратура
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работ
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона
- •3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона
- •3.5 Ориентировочное назначение состава бетона
- •3.5.1 Определение цементно-водного отношения
- •3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
- •3.5.3 Определение расхода цемента
- •3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя
- •3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона
- •4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Подбор состава легкого конструкционного бетона плотного строения
- •Применяемые приборы и оборудование
- •2 Последовательность выполнения работы
- •3 Методика и порядок выполнения работы
- •3.1 Определение исходных данных
- •3.2 Выбор соотношений фракций крупного заполнителя
- •3.3 Выбор марки цемента
- •3.4 Определение свойств исходных материалов
- •Требования к прочности пористого заполнителя для легких
- •3.5 Ориентировочное назначение состава легкого бетона плотного строения
- •3.5.1 Определение расхода цемента
- •3.5.2 Определение расхода крупного заполнителя для керамзитобетона
- •3.5.3 Определение расхода мелкого заполнителя
- •3.5.4 Определение расхода воды
- •4 Приготовление пробных замесов
- •5 Формование опытных образцов
- •6 Корректировка состава бетона
- •7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона
- •Практические основы способов перемешивания бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Приборы и приспособления
- •Методическое обеспечение
- •Определение периода эффективного перемешивания
- •Результаты испытаний
- •Охрана труда и техника безопасности.
- •Контрольные вопросы
- •Вибрационное уплотнение бетонных смесей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •1 Приборы и оборудование
- •Технические данные ву-1
- •2 Методика проведения работы
- •3 Обработка полученных результатов
- •4 Контрольные вопросы
- •Изучение свойств арматурных сталей для производства железобетонных конструкций
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •2 Метрологическое и методическое обеспечение испытаний
- •Лабораторный контроль при изготовлении арматуры и закладных деталей
- •1 Применяемые приборы и оборудование
- •2 Порядок выполнения работы
- •Контроль прочности напрягаемой арматуры
3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)
Расход воды на 1 м3 бетонной смеси определяет ориентировочно в зависимости от требуемой подвижности (жесткости) бетонной смеси по табл. 6 с учетом поправок по табл. 7 и 8.
Таблица 6
Ориентировочные расходы воды
Смесь |
Подвижность, см |
Жесткость, с |
Водосодержание, л/м3 |
|||||
гравий |
щебень |
|||||||
при наибольшей крупности |
||||||||
10 |
20 |
40 |
10 |
20 |
40 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Литая |
8-12 |
— |
215 |
200 |
185 |
230 |
215 |
200 |
Подвижная
|
5-8 3-5 |
— — |
205 195 |
190 180 |
175 165 |
220 210 |
205 195 |
190 180 |
Мало подвижная |
1-3 0-1 |
10-15 15-25 |
185 175 |
170 165 |
155 150 |
200 185 |
185 175 |
170 165 |
Жесткая |
— — — |
30-50 60-80 90-120 |
165 155 145 |
160 150 140 |
150 140 135 |
175 165 160 |
170 160 155 |
160 150 140 |
Таблица 7
Поправочные коэффициенты к значениям водосодержания при различных В/Ц в бетоне
В/Ц |
0,45 |
0,41 |
0,38 |
0,35 |
0,33 |
0,31 |
0,29 |
Поправочный коэффициент |
1,0 |
1,02 |
1,04 |
1,08 |
1,12 |
1,16 |
1,22 |
Таблица 8
Поправочные коэффициенты к значениям водосодержания при изменении свойств цемента и заполнителей
Факторы изменений свойств |
Поправочный коэффициент
|
Замена портландцемента пластифицированным Замена гравия щебнем Замена заполнителя фракции 5-20 мм заполнителем фракции 0,5 мм 5-10 мм 5-40 мм 5-70 мм Замена песка с =2,1 на песок: мелкий очень мелкий |
0,9 1,1
1,25 1,1 0,92 0,85
1,08 1,15 |
3.5.3 Определение расхода цемента
Расход цемента вычисляется по формуле:
В
Ц = ——— (кг/м3) (12)
В/Ц
Полученные значения уточняются по "Федеральным (типовым) элементным нормам расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций" СНиП 82-02-95.
Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется ниже допустимого нормами, необходимо довести его в соответствие с рекомендациями типовых норм.
В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25-27%.
Если нормальная густота теста цемента превышает 27%, табличные нормы умножают на коэффициенты, указанные в табл. 9.
Таблица 9
Коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от нормальной густоты
Нормальная густота цементного теста |
Коэффициент для бетонов проектного класса по прочности на сжатие |
||
до В 22,5 включительно
|
В 25 – 30 |
В 35 – 40 |
|
Менее 25 Более 27 до 30 Более 30 |
0,98 1,02 1,04 |
0,96 1,03 1,05 |
0,94 1,05 — |
Таблица 10
Коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от активности цемента при пропаривании
Проектный класс бетона при отпускной прочности 70% и более |
Коэффициент при тепловой обработке продолжительностью, ч |
||
менее 7 |
от 7 до 9 |
от 9 до 11 |
|
В 22,5 и менее В 25 и более |
1,20 1,15 |
1,15 1,10 |
1,10 1,05 |
Коэффициенты табл. 10 распространяются на бетоны марок М-400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже, т. е. для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде, и при всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки, обеспечивающих полное использование прочностных свойств цементов.
Базовые нормы расхода цемента для тяжелых бетонов, используемых при производстве изделий по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологиям приведены в табл. 11.
Таблица 11
Класс бетона по прочности на сжатие |
Базовые нормы расхода цемента марки 400 для тяжелого бетона при твердении, кг/м3 |
|||||
в естественных условиях |
в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, % |
|||||
55-60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
||
В 7,5 В 10 В 12,5 В 15 В 20 В 22,5 В 25 В 30 В 35 В 40 |
180 200 225 255 305 335 365 415 480 550 |
180 200 225 255 310 340 370 430 500 570 |
200 215 235 265 315 350 380 440 510 580 |
210 235 260 280 340 370 400 450 520 590 |
225 245 270 295 360 395 425 480 540 600 |
240 260 285 315 380 420 450 520 570 — |
При производстве изделий по кассетной технологии в табл. 12. Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов приведены в табл. 13.
Таблица 12
Базовые нормы расхода цемента в зависимости от толщины изделий
Толщина изделия, см |
Класс бетона по прочности на сжатие |
Базовые нормы расхода цемента марки 400 для изделий, изготовленных в кассетных установках, кг/м3 при отпускной прочности, % |
||
70 |
80 |
90 |
||
10 и менее |
В 10 В 12,5 В 15 В 20 В 22,5 |
280 310 350 415 450 |
315 360 395 480 520 |
335 380 420 500 540 |
Более 10 |
В 10 В 12,5 В 15 В 20 В 22,5 |
270 295 325 385 420 |
290 325 360 440 475 |
325 355 395 475 520 |
Таблица 13
Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистого бетона
Класс бетона по прочности на сжатие |
Базовые нормы расхода цемента марки 400 для мелкозернистого бетона при твердении, кг/м3 |
|||
в естественных условиях |
в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, % |
|||
70 |
80 |
90 |
||
В 7,5 В 10 В 12,5 В 15 В 20 В 22,5 В 25 |
280 315 350 400 500 535 550 |
300 325 360 410 500 535 550 |
330 355 390 450 530 580 600 |
355 390 420 490 590 — — |
ТЭН определены для щебня с содержанием зерен пластинчатой и игловатой форм от 25 до 35% (по массе). При использовании щебня с другим содержанием этих зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 14.
Таблица 14
Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе |
Коэффициент |
менее 25 более 35 |
0,98 1,03 |
При использовании мелких и очень мелких песков следует применять для тяжелых бетонов коэффициенты, указанные в табл. 15.
Таблица 15
Класс бетона по прочности на сжатие |
Коэффициент для песка с модулем крупности |
|
от 1,5 до 2,1 |
менее 1,5 |
|
В 15 и менее В 20 – В 25 Более Б 25 |
1,00 1,03 1,05 |
1,03 1,06 1,10 |
Для мелкозернистого бетона при использовании песков для строительных работ с модулем крупности 1,5–2 следует применять коэффициент 1,2, в соответствии с п. 5.14 СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементы норм расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Базовыми нормами предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с отличной от 20 мм крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 16.
Таблица 16
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм |
Коэффициент для классов бетонов по прочности на сжатие |
|
до В 25 включительно |
В 30 и выше |
|
10 40 70 |
1,1 0,93 0,9 |
1,07 0,95 0,92 |
Нормы расхода цемента приведены для бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П1. При проектировании бетонных смесей других марок по удобоукладываемости следует применять коэффициенты, указанные в табл. 17.
Таблица 17
Удобоукладываемость |
Коэффициент |
||
марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 |
осадка конуса, см |
жесткость, см |
|
П2 Ж1 Ж2 |
5–9 — — |
— 5–10 11–20 |
1,07 0,93 0,88 |
При применении бетонных смесей марок П3 – П4 нормы расхода цемента принимают как для смесей марки П2 с учетом обязательного применения пластифицирующих добавок.
При горячем формировании, с использованием бетонной смеси выше 25о С базовые значения норм следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 18.
Таблица 18
Температура бетонной смеси, оС |
25 - 30 |
30 и выше |
Коэффициент |
1,03 |
1,06 |
При твердении сборные бетонные и железобетонные конструкции (ЖБК) без тепловой обработки, в случае применения шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые нормы умножаются на коэффициент 1,1.
При использовании шлакопортландцемента или сульфатостойкого шлакопортландцемента в условиях тепловой обработки продолжительностью 12-13 часов при температуре 80С базовые нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1,1.
При изготовлении изделий в кассетных установках с использованием коротких режимов тепловой обработки к базовым нормам применяют коэффициенты, указанные в табл. 19.
Таблица 19
Проектный класс бетона при отпускной прочности 70% и более |
Коэффициент при тепловой обработке продолжительностью, ч |
||
менее 7 |
от 7 до 9 |
от 9 до 11 |
|
В 22,5 и менее В 25 и более |
1,20 1,15 |
1,15 1,10 |
1,10 1,05 |
При изготовлении предварительно напряженных конструкций с отпуском натяжения арматуры на горячий бетон, нормы расхода цемента следует принимать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности, с применением коэффициента 1,08.
Для бетонов, изделий и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, в табл. 20 приведены ТЭН с условием обязательного применения воздухововлекающих, газообразующих или комплексных добавок. В качестве ТЭН следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении с ТЭН, полученными путем умножения базовой нормы на все необходимые коэффициенты, и ТЭН, указанными в табл. 20 без каких-либо коэффициентов.
Таблица 20
Удобоукладываемость |
ТЭН для бетона марок, кг/м3 |
||||||||||
марка бетонной смеси по удобоукла-дываемости |
осадка конуса, см |
жест-кость, см |
по морозостойкости (первый метод по ГОСТ 10060) |
по водонепроницаемости |
|||||||
F75 и менее |
F100 и F150 |
F200 |
F300 |
F400 и более |
W2 |
W4 |
W6 |
W8 и более |
|||
П2 П1 Ж1 Ж2 |
5–9 1–4 — — |
— — 5–10 11–20 |
260 240 220 210 |
300 280 260 245 |
370 340 325 300 |
400 380 360 335 |
455 430 405 385 |
300 280 260 245 |
330 310 290 270 |
400 380 360 335 |
455 430 405 385 |
Нормы расхода цемента, рассчитанные для тяжелого и мелкозернистого бетона, не должны быть ниже минимального расхода цемента, установленного ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
