- •Изучение влияния скорости охлаждения при термообработке на структуру и свойства конструкционных сталей
- •Охлаждающая способность различных сред
- •Распределение структуры и твердости по сечению термообработанных
- •Изменение структуры и твердости сталей по сечению образцов
- •1. Цель работы:
- •2. Краткие сведения из теории:
- •Укажите микроструктуру углеродистой и легированной сталей в зонах цементованного слоя (1, 2, 3) и в сердцевине детали (4)
- •По данным табл.2 и 3 и рис.5 и 6 провести сопоставление экспериментальных данных и результатов теоретического анализа и в случае их заметного расхождения объяснить причины различий.
- •Лабораторная работа № 13
- •Изучение микроструктур углеродистых и
- •Легированных сталей после химико-термической
- •Обработки
- •Какие стали используют для изготовления азотируемых деталей? Как и с какой целью нужно обеспечивать прокаливаемость азотируемых деталей?
- •Лабораторная (учебно-исследовательская) работа № 14 исследование влияния термической обработки на структуру и свойства быстрорежущих сталей
- •1. Цель работы:
- •2. Краткие сведения из теории:
- •Марки и химические составы быстрорежущих сталей
- •Термическая обработка и твердость некоторых быстрорежущих сталей
- •Лабораторная работа № 15 изучение особенностей твердых сплавов
- •1. Цель работы:
- •2. Краткие сведения из теории: Что собой представляют твердые инструментальные сплавы?
- •Лабораторная работа № 16 медь и сплавы на ее основе. Подшипниковые сплавы
- •1. Цель работы:
- •2. Краткие сведения из теории:
- •Лабораторная работа № 17 изучение особенностей алюминиевых сплавов
- •1. Цель работы:
- •2. Краткие сведения из теории:
- •Некоторые алюминиевые сплавы, их составы и свойства
- •Продолжение таблицы 1
- •Материаловедение
- •241037, Брянск, проспект Станке Димитрова, 3
Какие стали используют для изготовления азотируемых деталей? Как и с какой целью нужно обеспечивать прокаливаемость азотируемых деталей?
Используя диаграмму состояния сплавов железо-азот (рис.2), приведите схему превращений в поверхностном слое азотируемого железа при 6000С и распределение структурных составляющих от поверхности к сердцевине.
Рис.2.
Часть диаграммы состояния сплавов
железо - азот
Последовательно от поверхности к сердцевине образуются при 6000С следующие фазы:
где (расшифруйте принятые обозначения)
Распределение структурных составляющих в азотированном железе от поверхности к сердцевине:
Распределение структурных составляющих в азотированной стали 38Х2МЮА от поверхности к сердцевине:
Применение азотируемой стали 38Х2МЮА:
Приведите свойства азотируемой стали 38Х2МЮА до и после азотирования (заполните таблицу 2).
Таблица 2
Механические свойства стали 38Х2МЮА до и после азотирования
в деталях толщиной до 60 мм
Состояние |
Предварительная термообработка |
в |
0,2 |
-1 |
% |
KCU, Дж/см2 |
Твердость |
|
МПа |
||||||||
До азотирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
После азотирования |
|
|
|
|
|
|
||
3. НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Посмотрите под микроскопом микрошлифы цементованных и азотированных сталей. Зарисуйте схемы распределения структурных составляющих по сечению цементованной стали (до термической обработки), азотированного железа и азотированной стали 38Х2МЮА, указав на этих схемах структурные зоны.
Рис.3. Микроструктура цементованной стали (схема распределения по зонам), ~ х 500
Рис.4.
Распределение структурных составляющих
в азотированном слое железа (схема),
~ х 200
Рис.4.
Распределение структурных составляющих
в азотированном слое стали 38Х2МЮА
(схема), ~ х 500
По микроструктурам определить глубину цементованного и азотированных слоев и привести эти величины на схемах зарисовки структур.
ЛИТЕРАТУРА, ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОТЧЕТА:
Лабораторная (учебно-исследовательская) работа № 14 исследование влияния термической обработки на структуру и свойства быстрорежущих сталей
1. Цель работы:
2. Краткие сведения из теории:
Что собой представляют быстрорежущие стали? Каково их назначение?
Какие требования предъявляются к быстрорежущим сталям?
Как маркируют быстрорежущие стали?
Составы наиболее часто применяемых быстрорежущих сталей в соответствии с ГОСТ 19265-73 приведены в табл.1.
Таблица 1
