Марки и химические составы быстрорежущих сталей
Марки сталей
|
Содержание элементов, %
|
|||||
С
|
Cr
|
W
|
Мo
|
V
|
Со
|
|
Р18
|
0,73...0,83
|
3,8...4,4
|
17...18,5
|
<1,0
|
1,0...1,4
|
-
|
Р12
|
0,80...0,90
|
3,1...3,6
|
12...13
|
<1,0
|
1,5…1,9
|
-
|
Р9
|
0,85...0,95
|
3,8...4,4
|
8,5...10
|
<1,0
|
2,0…2,6
|
-
|
P6M5
|
0,82...0,90
|
3,8...4,4
|
5,5…6,5
|
4,8...5,3
|
1,7…2,1
|
-
|
Р12ФЗ
|
0,95...1,05
|
3,8...4,4
|
12...13
|
<1,0
|
2,5...3,0
|
-
|
Р9К5
|
0,90...1,00
|
3,8...4,4
|
9...10
|
<1,0
|
2,3...2,7 |
5...6
|
Р6М5ФЗ
|
0,95...1,05
|
3,8...4,3
|
5,7...6,7
|
4,8...5,3
|
2,3...2,7
|
-
|
Р6М5К5
|
0,86...0,94
|
3,8...4,3
|
5,7...6,7
|
4,8..5,3
|
1,7...2,1
|
4,7...5,2
|
Р6М5Ф2К8
|
0,95...1,05
|
3,8...4,4
|
5,5...6,6
|
4,6..5,2
|
1,8...2,4
|
7,5...8,5
|
Какой обработке и с какой целью подвергают слитки быстрорежущих сталей?
Что собой представляет карбидная неоднородность быстрорежущих сталей и как она оценивается?
Как проводят термическую обработку инструмента из быстрорежущих сталей? На приведенных ниже шаблонах рис.1 и 2 постройте графики режимов термической обработки инструмента (с трехкратным отпуском и с обработкой холодом). С какой целью проводят обработку холодом закаленного инструмента?
Рис.1. Режим термической обработки
инструмента из быстрорежущих сталей
(с трехкратным отпуском)
Рис.2. Режим
термической обработки инструмента из
быстрорежущих сталей (с обработкой
холодом)
Что собой представляет вторичная твердость стали? Почему происходит вторичное твердение?
Приведите на рис.3 график влияния температуры отпуска стали на ее твердость, характеризующий вторичное твердение.
Рис.3.
Влияние температуры отпуска на твердость
закаленной стали Р18 (вторичное твердение)
Как рассчитывается длительность выдержки инструмента из быстрорежущих сталей при температуре нагрева под закалку?
Рекомендуемые режимы термической обработки и свойства некоторых быстрорежущих сталей приведены в табл.2.
Таблица 2