Термическая обработка и твердость некоторых быстрорежущих сталей

Марка стали	Вид термической обработки
	Отжиг	Закалка			Отпуск
	Тверд. НВ, не более	Темпе­ратура, оС	Колич. Aост., %	Тверд. HRCЭ	Темпе-ратура, оС	Число отпус- ков	Тверд. НRСЭ
Р18	255	1270... 1290	~30	62...64	560... 580	3	64...66
Р12	255	1240... 1260	25...30	62...64	550... 570	3	64...66
Р9	255	1220... 1240	25...30	62..64	550... 570	3	64...66
Р6М5	255	1210... 1230	25...30	62...64	550... 560	2...3	64...66
Р6М5К5	269	1210... 1230	25...30	63...65	560... 580	3	67...68

3. НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

При проведении работы используются образцы, выре­занные из заготовок, прошедших предварительную обработку (ковку и отжиг). Два образца исследуются в отожженном состоянии: определяется твердость и проводится микроанализ для оценки карбидной неоднородности. Остальные образцы подвергаются закалке и отпуску (отпуск от одно- до трехкрат­ного) по средним режимам, приведенным в табл.2. После каждого вида термической обработки определяется твердость и изучается микроструктура (оценивается наличие в структуре стали мартенсита, карбидов и остаточного аустенита). Резуль­таты испытаний заносятся в табл.3.

Таблица 3

Результаты экспериментального исследования стали

Вид термообработки	Режим термообработки		Твердость	Особенности микроструктуры
	Температура, оС	Время выдержки, мин.
Отжиг				Карбидная неоднородность, балл Структура матрицы
Закалка
Отпуск однократный
Отпуск двукратный
Отпуск трехкратный

По результатам исследований строятся график режима термической обработки (по аналогии с рис.1) и график изме­нения твердости стали.

Рис.4. Режим термической обработки инструмента из быстрорежущей стали (по экспериментальным данным)

Рис.5. Влияние кратности отпуска на твердость закаленной стали

По результатам металлографического исследования на рис.6 приведены зарисовки микроструктур стали Р6М5 в различных состояниях.

а б в г

Рис.2. Зарисовки микроструктур быстрорежущей стали Р6М5, х 500:

а – в литом состоянии (перлит и сложная эвтектика),

б – после ковки и отжига (сорбит и карбиды, карбидная неоднородность … балла по ГОСТ 19265-73),

в – после закалки (мартенсит, аустенит и карбиды),

г – после закалки и трехкратного отпуска при 560⁰С (мартенсит и карбиды)

Выводы:

Сопоставьте результаты экспериментальных исследований с известными данными, приведенными в теоретической части работы. В случае заметных различий объясните их причину.

ЛИТЕРАТУРА, ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОТЧЕТА: