- •Вербицький о.М. Метрологічне забезпечення і обладнання для оцінки якості сировини і продукції
- •Розділ 1 основні поняття та визначення метрології
- •1.1. Історія виникнення метрології
- •1.2. Історія розвитку метрології в Україні
- •1.3. Закон України „Про метрологію і метрологічну діяльність”
- •1.4. Основні терміни метрології та їх визначення
- •Розділ 2 фізичні величини та системи фізичних величин
- •2.1. Фізичні величини та одиниці вимірювань
- •2.2. Системи фізичних одиниць. Міжнародна система сі
- •2.3. Похідні одиниці системи сі
- •Розділ 3 вимірювання та забезпечення їх потрібної точності
- •3.1. Фізичний експеримент
- •3.2. Планування та організація вимірювань
- •3.3. Види вимірювань
- •3.4. Точність та похибки вимірювань
- •3.5. Опрацювання результатів прямих багаторазових вимірювань
- •3.6. Зменшення впливу випадкових похибок
- •Розділ 4 засоби вимірювальної техніки
- •4.1. Основні визначення
- •4.2. Параметри засобів вимірювань
- •4.3. Похибки засобів вимірювальної техніки
- •4.4. Методи зменшення похибок засобів вимірювання
- •4.5. Вибір засобів вимірювання
- •Розділ 5 державна система промислових приладів
- •5.1. Мета створення державної системи промислових приладів
- •5.2. Класифікація та побудування виробів дспп
- •Розділ 6 державний метрологічний контроль та нагляд
- •6.1. Державна метрологічна система
- •6.2. Уповноваження та атестація в державній метрологічній системі
- •6.3. Державні випробування засобів вимірювальної техніки та затвердження їх типів
- •6.4. Державна метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •6.5. Повірка засобів вимірювальної техніки
- •6.6. Державний метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •6.7. Атестація калібрувальних і вимірювальних лабораторій підприємств та організацій
- •6.8. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •6.9. Калібрування засобів вимірювальної техніки
- •6.10. Метрологічна експертиза документації та атестація методик виконання вимірювань
- •6.11. Метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •5. Державна метрологічна повірка та атестація засобів вимірювальної техніки. Розділ 7 метрологічне забезпечення підприємства легкої промисловості
- •7.1. Мета метрологічного забезпечення на підприємстві
- •7.2. Метрологічне забезпечення технологічних процесів
- •7.3. Метрологічне забезпечення на етапі виготовлення виробу
- •7.4. Оцінка якості продукції
- •7.5. Організація технічного контролю на підприємствах легкої промисловості
- •7.6. Керування якістю продукції в межах виробничого процесу
- •8.1.2. Вимірювання маси за допомогою важільних ваг
- •8.1.3. Методологія обробки даних досліджень
- •8.2. Методики проведення повірок
- •8.2.1. Відомча повірка довжиномірів дл-2, дл-2м, дл-3
- •8.2.2. Відомча повірка стебломірів с-2 та с-2м
- •8.2.3. Відомча повірка стебломірів сп-20
- •8.2.4. Відомча повірка лабораторних м’ялок лм-3
- •8.2.5. Відомча повірка м’яльно-тіпального верстата смт-200м
- •8.2.6. Відомча повірка стрічкоутворювача ло-2
- •8.2.7. Відомча повірка машини розривної типу 741 (динамометра дкв-60)
- •8.2.8. Відомча повірка крайкоміра Кр-4
- •8.2.9. Відомча повірка кутомірів уа-1 та уа-2
- •Список літератури
- •Додатки
- •Вербицький Олександр Миколайович Метрологічне забезпечення і обладнання для оцінки якості сировини і продукції
8.2.3. Відомча повірка стебломірів сп-20
Розглянемо методику й засоби відомчої повірки стебломірів СП-20.
Міжповірний інтервал для стебломірів СП-20 становить 2 роки.
Стебломір СП-20 призначений для визначення середнього діаметра стебел конопель.
Стебломір (рис. 8.16) складається з підставки 1, двох стійок 2, що знаходяться на відстані 28 мм одна від одної, вантажу 3 масою 1,1 кг із покажчиком і шкали 4, прикріпленої до однієї зі стійок.
-
а)
б)
Рис. 8.16. Стебломір СП-20:
а – загальний вигляд стебломіра СП-20;
б – схема вимірювання відстані між стійками й величини h.
Пучок з 20 стебел трести конопель середньою частиною поміщають між двома стійками паралельно одне одному й накривають вантажем. Стрілка приладу покаже середній діаметр стебел з точністю до 0,1 мм.
Повірка стебломіра СП-20 повинна виконуватися із застосуванням засобів перевірки, зазначених у табл. 8.5.
Таблиця 8.5
№ |
Операція |
Засоби перевірки та їхня нормативно-технічна характеристика |
Проведення операцій при: випуску з ремонту / експлуатації та зберіганні |
1 |
Зовнішній огляд |
Візуально |
Так / Так |
2 |
Випробування |
Органолептичне |
Так / Так |
3 |
Визначення метрологічних параметрів |
|
|
3.1 |
Визначення відстані між стійками |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Так / Так |
3.2 |
Перевірка маси вантажу |
Ваги типу ВНЦ-2 ГОСТ 23676-79 |
Так / Так |
3.3 |
Визначення меж вимірювання |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Так / Ні |
3.4 |
Визначення похибки вимірювання |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80 |
Так / Ні |
Проведення повірки складається з таких операцій:
1. Зовнішній огляд стебломіра й окремих його деталей.
Під час зовнішнього огляду треба перевірити комплектність приладу й переконатися в тому, що стебломір відповідає нижченаведеним вимогам:
1.1. Стебломір не повинен мати механічних пошкоджень, що заважають його експлуатації.
1.2. На поверхні деталей приладу не повинно бути іржі. Це особливо важливо для дотичних поверхонь стійок і вантажу.
1.3. Цифри й поділки шкали стебломіра повинні бути чіткими.
2. Випробування.
Під час випробування варто переконатися в тому, що вантаж стебломіра легко й вільно переміщається під власною вагою в напрямних стійках.
3. Визначення метрологічних параметрів.
3.1. Відстань між стійками стебломіра треба заміряти у двох місцях по висоті стійок на відстані 5-10 мм і 85-95 мм від підставки. У кожному діапазоні необхідно зробити два вимірювання: одне з боку шкали, інше – з протилежного боку. Відстань між стійками повинна дорівнювати 28 мм. Допустиме відхилення становить ± 0,5 мм.
3.2. Для перевірки маси вантажу слід зняти його з приладу й зважити з точністю до 1 г. Маса вантажу повинна дорівнювати 1100 г. Допустиме відхилення становить ± 10 г.
3.3. Визначення меж вимірювання здійснюють шляхом зіставлення результатів вимірювання висоти h розташування вантажу від підставки приладу (рис. 8.16, б) з величиною h, обчисленою за формулою:
h = 0,9·d2 + 0,4, (8.19)
де d – середній діаметр стебел, мм.
Для перевірки нижньої межі вимірювання потрібно підняти вантаж до збігу покажчика з рискою шкали, що відповідає 2 мм. Потім необхідно виконати вимірювання величини h, яка повинна дорівнювати 4 мм. Допустиме відхилення становить ± 0,1 мм.
Перевірку верхньої межі вимірювання здійснюють при положенні вантажу, що відповідає показу шкали 10 мм; при цьому величина h повинна дорівнювати 90,4 мм. Допустиме відхилення становить ± 0,1 мм.
3.4. Визначення похибки вимірювання виконують у трьох діапазонах по висоті шкали: 2-3 мм; 5-6 мм; 9-10 мм.
За формулою 8.19 слід обчислити величину h за заданим значенням діаметра, а потім підняти вантаж строго на обчислену висоту. При цьому покажчик повинен сполучитися з рискою шкали, що відповідає заданому діаметру.
Результати повірки стебломіра СП-20 оформлюються протоколом, в якому відображається стан стебломіра.
Позитивні результати повірки оформлюються клеймуванням і виданням свідоцтва про повірку або записом результатів повірки в паспорті стебломіра.
Стебломір, що не відповідає вищезазначеним вимогам, до експлуатації не допускається.
Питання для самоперевірки
1. Яке призначення має стебломір СП-20?
2. Як користуватися стебломіром СП-20?
3. Охарактеризувати послідовність операцій повірки стебломіра
СП-20.
4. Які дефекти стебломірів дозволяють далі експлуатувати прилад, а які ні?
