- •Вербицький о.М. Метрологічне забезпечення і обладнання для оцінки якості сировини і продукції
- •Розділ 1 основні поняття та визначення метрології
- •1.1. Історія виникнення метрології
- •1.2. Історія розвитку метрології в Україні
- •1.3. Закон України „Про метрологію і метрологічну діяльність”
- •1.4. Основні терміни метрології та їх визначення
- •Розділ 2 фізичні величини та системи фізичних величин
- •2.1. Фізичні величини та одиниці вимірювань
- •2.2. Системи фізичних одиниць. Міжнародна система сі
- •2.3. Похідні одиниці системи сі
- •Розділ 3 вимірювання та забезпечення їх потрібної точності
- •3.1. Фізичний експеримент
- •3.2. Планування та організація вимірювань
- •3.3. Види вимірювань
- •3.4. Точність та похибки вимірювань
- •3.5. Опрацювання результатів прямих багаторазових вимірювань
- •3.6. Зменшення впливу випадкових похибок
- •Розділ 4 засоби вимірювальної техніки
- •4.1. Основні визначення
- •4.2. Параметри засобів вимірювань
- •4.3. Похибки засобів вимірювальної техніки
- •4.4. Методи зменшення похибок засобів вимірювання
- •4.5. Вибір засобів вимірювання
- •Розділ 5 державна система промислових приладів
- •5.1. Мета створення державної системи промислових приладів
- •5.2. Класифікація та побудування виробів дспп
- •Розділ 6 державний метрологічний контроль та нагляд
- •6.1. Державна метрологічна система
- •6.2. Уповноваження та атестація в державній метрологічній системі
- •6.3. Державні випробування засобів вимірювальної техніки та затвердження їх типів
- •6.4. Державна метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •6.5. Повірка засобів вимірювальної техніки
- •6.6. Державний метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •6.7. Атестація калібрувальних і вимірювальних лабораторій підприємств та організацій
- •6.8. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки
- •6.9. Калібрування засобів вимірювальної техніки
- •6.10. Метрологічна експертиза документації та атестація методик виконання вимірювань
- •6.11. Метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань
- •5. Державна метрологічна повірка та атестація засобів вимірювальної техніки. Розділ 7 метрологічне забезпечення підприємства легкої промисловості
- •7.1. Мета метрологічного забезпечення на підприємстві
- •7.2. Метрологічне забезпечення технологічних процесів
- •7.3. Метрологічне забезпечення на етапі виготовлення виробу
- •7.4. Оцінка якості продукції
- •7.5. Організація технічного контролю на підприємствах легкої промисловості
- •7.6. Керування якістю продукції в межах виробничого процесу
- •8.1.2. Вимірювання маси за допомогою важільних ваг
- •8.1.3. Методологія обробки даних досліджень
- •8.2. Методики проведення повірок
- •8.2.1. Відомча повірка довжиномірів дл-2, дл-2м, дл-3
- •8.2.2. Відомча повірка стебломірів с-2 та с-2м
- •8.2.3. Відомча повірка стебломірів сп-20
- •8.2.4. Відомча повірка лабораторних м’ялок лм-3
- •8.2.5. Відомча повірка м’яльно-тіпального верстата смт-200м
- •8.2.6. Відомча повірка стрічкоутворювача ло-2
- •8.2.7. Відомча повірка машини розривної типу 741 (динамометра дкв-60)
- •8.2.8. Відомча повірка крайкоміра Кр-4
- •8.2.9. Відомча повірка кутомірів уа-1 та уа-2
- •Список літератури
- •Додатки
- •Вербицький Олександр Миколайович Метрологічне забезпечення і обладнання для оцінки якості сировини і продукції
8.2.7. Відомча повірка машини розривної типу 741 (динамометра дкв-60)
Розглянемо методику й засоби відомчої повірки розривної машини типу 741 (динамометра ДКВ-60).
Методичні вказівки поширюються на машину розривну переносну типу 741 (динамометр ДКВ-60) з межами вимірювань 0-30 кгс та 0-60 кгс і встановлюють методи й засоби її первинної та періодичної повірок.
Міжповірний інтервал розривної машини типу 741 (динамометра ДКВ-60) не повинен перевищувати 1 року.
При проведенні перевірки повинні виконуватися операції, зазначені в табл. 8.10.
Під час повірки повинні застосовуватися такі засоби:
- лінійка металева вимірювальна 0-500 мм ГОСТ 427-75;
- ваги типу ВПЦ-2М з межею зважування до 20 кг ГОСТ 11219-71;
- спеціальний повірний важіль, який входить до комплекту разом із розривною машиною;
- гирі 4-го розряду масою 2 кг – 5 шт., 1 кг – 2 шт. ГОСТ 12656-67, комплект гир Г-4-1111,10 ГОСТ 7328-67-1;
- штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-73.
Машина повинна бути встановлена на горизонтальній підставці, що виключає трясіння й вібрацію.
Температура навколишнього повітря повинна становити 25 ± 10°C, відносна вологість – 45-80%, атмосферний тиск – 630-800 мм рт. ст.
Перед повіркою машина повинна бути витримана не менше чотирьох годин у приміщенні, де проводиться повірка.
Проведення повірки складається з таких операцій:
1. Зовнішній огляд.
Під час зовнішнього огляду повинна бути встановлена відповідність машини розривної типу 741 (ДКВ-60) нижченаведеним вимогам:
1.1. Комплектність.
Кожна машина повинна бути укомплектована: паспортом, вантажами 60 і 30 кгс, номери яких мають відповідати номеру машини, шпилькою для кріплення вантажу й ручкою.
1.2. Маркування.
На кожній машині повинна бути закріплена табличка, на якій вказується заводське позначення машини, її порядковий номер, рік випуску, найменування підприємства-виробника.
1.3. Зовнішня поверхня машини не повинна мати задирок, слідів грубої обробки та інших дефектів.
1.4. Габаритні розміри машини – 350x130x270 мм. Перевірка виконується лінійкою вимірювальною метричною за ГОСТ 427-75.
1.5. Маса машини не повинна перевищувати 12 кг. Перевірка виконується зважуванням на вагах ВПЦ-2М за ГОСТ 11219-71.
1.6. Найменша відстань між затискачами повинна становити
70 ± 1 мм. Перевірка здійснюється лінійкою вимірювальною метричною за ГОСТ 427-75.
Таблиця 8.10
№ |
Операція |
Обов’язковість проведення операцій при |
|
випуску з виробництва / ремонту |
експлуатації та зберіганні |
||
1. |
Зовнішній огляд |
Так / Так |
Так |
1.1. |
Перевірка комплектності |
Так / Так |
Так |
1.2. |
Перевірка маркування |
Так / Так |
Так |
1.3. |
Перевірка наявності дефектів елементів машини |
Так / Так |
Так |
1.4. |
Перевірка габаритних розмірів |
Так / Ні |
Ні |
1.5. |
Перевірка маси машини |
Так / Ні |
Ні |
1.6. |
Перевірка найменшої відстані між затискачами |
Так / Так |
Так |
1.7. |
Перевірка робочого ходу активного затискача |
Так / Так |
Так |
1.8. |
Перевірка правильності положення шкали |
Так / Так |
Так |
1.9. |
Перевірка положення покажчика стрілки |
Так / Так |
Так |
1.10. |
Перевірка справності пружини |
Так / Так |
Так |
1.11. |
Перевірка справності затискачів |
Так / Так |
Так |
2. |
Визначення метрологічних параметрів |
Так / Так |
Так |
2.1. |
Визначення похибки вимірювання |
Так / Так |
Так |
2.2. |
Визначення варіації показів |
Так / Так |
Так |
2.3. |
Перевірка порога чутливості |
Так / Так |
Так |
1.7. Робочий хід активного затискача повинен бути не меншим, ніж 50 мм. Перевірка виконується лінійкою вимірювальною метричною за ГОСТ 427-75.
1.8. Шкала повинна бути закріплена гвинтами в такому положенні, щоб стрілка переміщувалася паралельно лінії поділок шкали.
1.9. Покажчик стрілки повинен знаходитися на відстані 1,5 - 3 мм від шкали. Перевірка виконується штангенциркулем за ГОСТ 166-80.
1.10. Для перевірки справності пружини пасивний затискач треба вручну відвести вліво й звільнити. Під дією пружини затискач повинен повернутися у вихідне положення.
1.11. Текстолітова поверхня затискачів не повинна бути спрацьованою.
2. Визначення метрологічних параметрів.
2.1. Похибку вимірювання розривного навантаження визначають при прямому ході (навантаженні) в сімох контрольних точках. Для діапазону навантаження 0-60 кгс це – 6, 10, 20, 30, 40, 50, 60, а для діапазону 0-30 кгс – 3, 5, 10, 15, 20, 25, 30. Визначення виконується за допомогою спеціального повірного важеля. Для цього замість правого затискача встановлюється подушка опорної призми, на яку на призмах навішується повірний важіль (рис. 8.27). Співвідношення плечей важеля – 1:5. Один кінець важеля з’єднується через трос із пасивним затискачем, а на інший кінець важеля навішується гачок з підвіскою для встановлення гир.
Повірний важіль повинен бути встановлений у горизонтальному положенні. При цьому стрілка на повірному важелі повинна збігтися з нульовою рискою повірного важеля.
Повірка машини здійснюється гирями 4-го розряду. Гирі повинні мати клейма про державну повірку. Під час повірки треба плавно встановлювати й знімати гирі.
Визначення похибки починається з навантаження 6 кгс. На підвіску встановлюють гирі масою 1,2 кг, обертаючи торцевий ключ, установлюють стрілку повірного важеля на нуль і визначають значення розривного навантаження. Аналогічно виконують перевірку й на інших контрольних точках.
Рис. 8.27. Схема перевірки машини розривної переносної типу 741 (динамометра ДКВ-60):
1 – ДКВ-60; 2 – важіль повірний; 3 – підвіски; 4 – подушка опорної призми; 5 – стрілка; 6 – гирі.
На кожній контрольній точці перевірка здійснюється не менше, ніж два рази.
Визначення похибки вимірювання для діапазону 0-30 кгс виконується аналогічно.
Похибка вимірювання навантаження не повинна перевищувати ±2% вимірюваного навантаження.
2.2. Варіація (розмах) показів машини повинна визначатися як абсолютна різниця між найбільшим і найменшим показами з трьох значень вимірювань у кожній контрольній точці, виконаних згідно з методикою, наведеною в п. 2.1.
Варіація показів машини не повинна перевищувати ±2% вимірюваного навантаження.
2.3. Поріг чутливості визначають у трьох контрольних точках: 3, 15, 30 кгс – для діапазону навантаження 0-30 кгс і 6, 30, 60 кгс – для діапазону навантаження 0-60 кгс.
Для виконання перевірки на підвіску повірного важеля встановлюють гирі, маса яких відповідає вимірюваному навантаженню. Потім установлюють стрілку повірного важеля на нуль (див. п. 2.1) і додатково навантажують підвіску масою, що не перевищує 0,3% вимірюваного навантаження. При цьому система повинна вийти з рівноваги.
Позитивні результати повірки оформлюються: при випуску машини в обіг з виробництва – виданням атестата, при випуску машини з ремонту, при експлуатації та зберіганні – записом в атестаті.
При негативних результатах випробувань забороняється випуск в обіг і застосування машини, а також оформлюється відповідний документ про її непридатність до експлуатації.
Питання для самоперевірки
1. Яким чином працює розривна машина?
2. З яких частин складається розривна машина?
3. Охарактеризувати послідовність операцій повірки розривної машини.
4. Які дефекти неприпустимі для експлуатації розривної машини?
