- •1.Расчет электродвигателя
- •1.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •2. Последовательность проектного расчета закрытых цилиндрических передач
- •Выбор материала зубчатых колес и вида термической
- •Определение допускаемых контактных напряжений для шестерни и колеса
- •2.3. Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб.
- •Определение предельно допускаемых напряжений
- •Определение межосевого расстояния
- •Проверка контактной прочности при кратковременных перегрузках
- •Проверка зубьев на выносливость при изгибе
- •Проверка зубьев на изгиб при кратковременных перегрузках
- •Определение и сведение в таблицу основных параметров передачи
- •Проверка величины расчетного контактного напряжения
- •3. Предварительный расчет валов
- •4. Конструкция зубчатых колес
- •5.Выбор подшипников качения, смазки, схемы установки
- •5.1. Выбор типа и размеров подшипников качения
- •5.2. Выбор смазки подшипников и зацепления
- •5.3. Выбор схемы установки подшипников качения
- •6.Первая компоновка редуктора
- •7. Расчет подшипников качения на долговечность Ведущий вал
- •Ведомый вал
- •8. Проверка на прочность шпоночных соединений
- •Ведущий вал
- •9. Уточненный расчет валов Ведущий вал
- •Ведомый вал
5.2. Выбор смазки подшипников и зацепления
Так как окружная скорость колеса >1, то для подшипников приемлемо применение жидкой смазки.
Определим необходимую кинематическую вязкость масла в зависимости от окружной скорости по таблице 6[4] для выбора сорта масла. Кинематическая вязкость равна 28(мм2/с), по таблице 7 выбираем марку масла И-Г-А-32.
5.3. Выбор схемы установки подшипников качения
Для шариковых радиальных подшипников на ведомом валу используется схема установки “враспор”. По схеме “враспор” осевое фиксирование вала осуществляется в двух опорах. Для исключения защемления вала в опорах из-за температурных деформаций предусматривают осевой зазор а=0,2…0,5(мм).
Для ведущего, плавающего, вала шевронной передачи необходимо обеспечить возможность самоустановки относительно другого вала, зафиксированного от осевых перемещений. У роликовых радиальных подшипников с короткими цилиндрическими роликами для выбранной схемы установки допускается смещение внутренних колец в осевом направлении относительно неподвижных наружных колец.
Эскиз схемы установки представлен ниже (см.рис.5).
6.Первая компоновка редуктора
Компоновочный чертеж редуктора выполняется на листе миллиметровой бумаги формата А3 в масштабе 1:1. Но предварительно необходимо определить некоторые дополнительные параметры [4]:
- зазор между торцом шестерни и внутренней стенкой корпуса
А1=1,2δ, где δ=0,03αW+1;
δ=0,03 .90+1=3,7, тогда А1=4,44 , но это меньше минимального значения, поэтому примем А1=8 мм, т.к. b1>lст., то зазор отсчитывается от торца шестерни.
- зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса А= δ=8мм.
- расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса А= δ=8 мм.
Расстояние А измеряется от наружного диаметра подшипника, т.к. диаметр окружности вершин зубьев имеет меньшее значение.
- расстояние между внутренней стенкой корпуса редуктора и торцевой плоскостью подшипника У=2…3мм, т.к. подшипник смазывается жидкой смазкой, принимаем У=3мм.
- размер от торца подшипника для шариковых радиальных и роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами равен a1=В/2;
для шестерни: a1=8 мм;
для колеса: a1=9,5 мм;
Толщину стенки крышки ∆ и ширину канавки b принимают в зависимости от диаметра отверстия D под подшипник:
- ∆=8 мм;
- b=8 мм;
Измерим необходимые размеры: ℓ1=60 мм, ℓ2=61,5 мм, ℓ3=61,5 мм;
Компоновочный чертеж представлен ниже (см.рис.6).
