- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
Производительность линии П рассчитывается по формуле [2, c. 38-40]:
П = |
60 η nx,y |
|
|
|
|
|
(3.21) |
T |
|
|
|
|
|
где η – коэффициент использования фонда времени линии, η = 0,75 [2, с. 22];
nx,y – количество пакетов, умещающихся на плите пресса за одну запрессовку; рассчитывается по формуле:
nx,y = nx ny (3.22)
где nx – количество рядов пакетов по ширине плиты пресса;
ny – количество рядов пакетов по длине плиты пресса. Если заготовки располагаются поперек плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль ширины плиты пресса), что бывает почти всегда, то величины nx и ny вычисляют по формулам:
nx = |
B – ∆x |
|
|
|
|
|
(3.23) |
l + ∆x |
|
|
|
|
|
||
ny = |
L – ∆y |
|
|
|
|
|
(3.24) |
b + ∆y |
|
|
|
|
|
где L – длина плиты пресса, L = 3300 мм;
В – ширина плиты пресса, В = 1800 мм;
l – длина заготовки облицовки, мм;
b – ширина заготовки облицовки, мм;
∆x, ∆y – расстояние от кромки плиты пресса до кромки пакета, а также расстояние между пакетами по ширине и длине плиты пресса. Минимальные значения ∆x = ∆y = 50 мм.
Если заготовки располагаются вдоль плит пресса (т.е. длина заготовки располагается вдоль длины плиты пресса), что бывает при длине заготовок более 1800 мм, то величины nx и ny вычисляют по формулам:
nx = |
B – ∆x |
|
|
|
|
|
(3.25) |
b + ∆x |
|
|
|
|
|
||
ny = |
L – ∆y |
|
|
|
|
|
(3.26) |
l + ∆y |
|
|
|
|
|
Полученные по этим формулам значения округляются до ближайшего меньшего целого числа и только после этого подставляются в формулу (3.22)
Т – продолжительность цикла работы линии, мин. Продолжительность цикла работы линии может быть обусловлена длительностью цикла работы пресса tц.пр или продолжительностью сборки комплекта пакетов для загрузки в пресс tц.сб. Продолжительность цикла работы линии принимается равной большей величине.
При облицовывании натуральным шпоном толщиной 0,8 мм tц.пр = 1,3 мин.
Величина tц.сб рассчитывается по формуле:
tц.сб= |
tшт nx,y |
|
|
|
|
|
(3.27) |
60 |
|
|
|
|
|
где tшт – продолжительность сборки одного пакета (штучное время), с. При укладке пакетов в один ряд по ширине плиты пресса tшт = 6-7 с, при укладке в два и более рядов tшт = 3-4 с.
После определения продолжительности циклов работы пресса tц.пр и сборки пакетов tц.сб сравнивают полученные результаты и бо́льшую величину принимают за продолжительность цикла работы линии Т.
Все переменные величины и результаты расчетов сведены в табл. 3.6.
Пояснения к заполнению табл. 3.6.
Графы 2 – 4 табл. 3.6 заполняются в соответствии с графами 1 и 9 табл. 2.4.
Таблица 3.6
Расчет линии АКДА-4938-1
№ п/п |
Наименование детали |
Размеры заготовки, мм |
Количество рядов пакетов по длине |
Кол-во рядов пакетов по ширине |
Кол-во пакетов на плите пресса |
Цикл сборки комплекта пакетов |
Цикл работы линии |
Производительность линии, шт/ч |
Количество деталей в изделии |
Кратность заготовки |
Затраты времени на 1000 изделий |
|
||
длина |
ширина |
|
||||||||||||
|
|
l |
b |
ny |
nx |
nx,y |
tц.сб |
T |
П |
n |
ZШ |
t |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Стенка боковая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Перегородка вертик. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Стенка горизонталь. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Перегородка гориз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Полка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Полка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Дверь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Дверь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Стенка ящика накл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
τ = ∑ tj = |
|
||||||||||||
14 |
Тэф = ч. ( ηрем = 0,9 [2, с. 51]) |
|||||||||||||
15 |
Т = ч (Qгод = 67000 – см. строку 15 табл. 3.1) |
|||||||||||||
16 |
mрасч = |
|||||||||||||
17 |
mпр = |
|||||||||||||
18 |
Р = % |
|||||||||||||
В графах 5 и 6 приводятся значения, рассчитанные по формулам (3.23) и (3.24) соответственно (кроме строк № 3 и 5). Для строк № 3 и 5 значения рассчитывались по формулам (3.25) и (3.26) соответственно. Значения nx в графе 5, в строках № 1, 2, 9, 11 получились меньше единицы. Однако длина заготовок (1733 и 1764 мм) умещается на ширине плиты пресса (1800 мм). Поэтому значение nx округлено в бо́льшую сторону (до единицы).
Значения, указанные в графе 8, рассчитаны по формуле (3.27). Величина tшт принята равной 4 с для 7-й и 12-й строк. В остальных случаях tшт = 6 с.
В графе 9 указан цикл работы линии.
В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.21).
Графа 11 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.
Графа 12 табл. 3.6 заполняется в соответствии с графой 9 табл. 2.4.
В графе 13 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].
В строках 13 – 18 табл. 3.6 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.
