- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
Припуски определяем с учетом кратности заготовок. Крупные заготовки делаем в однократном виде – они могут быть обработаны на всех видах оборудования. Заготовки с длиной менее 350 мм или шириной менее 220 мм нельзя обработать на некоторых видах оборудования (АКДА-4938-1), поэтому их обрабатываем в кратном виде.
При обработке ДСтП назначаем припуски только на опиливание по формату из [6, с. 107] – ∆lОП и ∆bОП (это опиливание осуществляется на операции 3.3 – KFL 525/526 – см. раздел 2.1), и калибрование по толщине – ∆hКЛ (осуществляется на операции 1.2 – САLIBRA 5 1150 4RKRK). Для кратных заготовок добавляется припуск на пропилы ∆bПР = (ZШ –1) SПР (эти пропилы выполняются при раскрое кратных заготовок на операции 3.5 – WA 6), где SПР – припуск на один пропил (толщина пилы, т.е. ширина пропила, принимаем SПР = 4 мм), ZШ – кратность заготовки по ширине . В рассматриваемых примерах:
Для боковой стенки:
длина заготовки lЗ = l + ∆lОП = 1692 + 16 = 1708 (мм);
ширина заготовки bЗ = b + ∆bОП = 559,6 + 16 ≈ 576 (мм);
Для накладной стенки:
длина заготовки lЗ = l + ∆lОП = 881,2 + 14 ≈ 895 (мм);
ширина заготовки bЗ = b ZШ + (ZШ –1) SПР + ∆bОП = 187,2×3 + (3 – 1) × 4 + 14 ≈ 583 (мм).
Припуски и размеры по формату заготовок ДСтП для всех остальных деталей сведены в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Припуски и размеры заготовок ДСтП по формату
Наименование детали |
Размеры основы в чистоте, мм (см. графы 6, 7 табл. 2.1) |
Кратность заготовки ZШ |
Припуск на опиливание, мм [6, с. 107] |
Припуск на пропилы для кратной заготовки ∆bПР = = (ZШ –1)× × SПР |
Размеры заготовок, выпиливаемых на WN 600 |
|||||||
длина |
ширина |
по длине ∆lОП |
по ширине ∆bОП |
|
длина мм lЗ |
ширина мм bЗ |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1.Стенка боковая, перегородка вертикальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2.Стенка горизонтальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
3.Перегородка горизонтальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5.Полка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6.Полка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
7.Дверь |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
8.Дверь |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9.Стенка ящика накладная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
||||||||||||
Толщина заготовок. В курс. проекте принимаем, что полноформатные плиты закупаются некалиброванными. В соответствии с ГОСТ 10632–89 припуск на калибрование ДСтП должен быть не более 1,5 мм, поэтому толщина закупаемых полноформатных ДСтП должна быть 15 + 1,5 = 16,5 мм.
Исходные размеры полноформатных ДСтП, заложенные при проектировании изделия по «Отраслевой системе унификации. Мебель корпусная», составляют 3500×1750 мм.