- •Конструкция изделия
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.1. Технологический процесс изготовления щитовых деталей на основе дСтП. Выбор оборудования
- •2.2. Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины. Выбор оборудования
- •2.3. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали на основе дСтП
- •2.3.1. Припуски на заготовки дСтП
- •2.3.2. Припуски на заготовки строганого шпона
- •2.3.3. Размеры заготовок
- •2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
- •2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
- •2.4.3. Размеры заготовок
- •3. Расчет оборудования
- •3.1. Порядок расчета оборудования
- •3.2. Расчет оборудования для обработки щитовых деталей на основе дСтП
- •3.2.1. Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок homag kfl 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий
- •3.2.2. Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) wn 600
- •3.2.3. Расчет калибровально-шлифовального станка саlibra 5 1150 4rkrk
- •3.2.4. Расчет станков для раскроя шпона qfs 800 и efs 3200l
- •3.2.5. Расчет станка для ребросклеивания шпона fw 1150 sh
- •3.2.6. Расчет линии облицовывания пластей щитов акда-4938-1
- •3.2.7. Расчет плоскошлифовального станка mfa q /l /l /l
- •3.2.8. Расчет круглопильного станка wa 6
- •3.2.9. Расчет станка для одностороннего облицовывания кромок щитов fl-330
- •3.2.10. Расчет многошпиндельного присадочного станка wt-216
- •3.2.11. Расчет сверлильно-присадочного станка wt-21
- •3.4. Ведомость производственного оборудования
- •4. Расчет материалов
- •4.1. Расчет древесных и облицовочных материалов
- •4.3. Расчет клеевых материалов
- •4.4. Составление спецификации основных материалов для изготовления изделия
- •5. Планировка технологического оборудования в цехе
- •5.1. Методика расчета площади цеха
- •5.2. Расчет площади рабочих мест
- •5.3. Расчет площади и габаритов цеха. Основные положения, используемые при расстановке оборудования
2.4. Определение припусков и размеров заготовок на каждом виде оборудования. Детали из массивной древесины
Исходным материалом являются необрезные доски. Доски в соответствии с ГОСТ 24454–80 или ГОСТ 2695–83 выпускают только определенных толщин: 16 (хв), 19, 22, 25, 32, 40 мм и т.д. Поэтому нам вначале нужно определить расчетные припуски по толщине детали. Затем определяем расчетную толщину досок и выбираем ближайшую большую гостированную толщину досок. После этого необходимо установить фактические припуски по толщине (если фактическая толщина досок отличается от расчетной толщины).
После определения толщины досок рассматриваем последовательно операции техпроцесса с определением припусков по длине и ширине, и с установлением размеров обрабатываемых заготовок на этих операциях.
2.4.1. Припуски и размеры неклееных деталей из массивной древесины
Припуски и размеры заготовок определяем для направляющего бруска с размерами 516×7×15 мм, изготовленного из массива бука и для штанги (см. табл. 1.1).
Техпроцесс для бруска выглядит следующим образом (см. раздел 2.2):
Досушивание досок;
2.1. Поперечный раскрой;
2.2. Продольный раскрой;
3.1. Фугование;
3.2. Обработка в размер по сечению;
3.7. Точное торцевание;
4.1. Нарезание шипов;
4.2. Выборка гнёзд;
4.3.Фрезерование заданного профиля;
4.4. Шлифование.
В соответствии с этими операциями назначаем припуски и выносим их в табл. 2.5.
Размеры заготовок на каждом виде оборудования показаны в табл. 2.7.
Таблица 2.5
Припуски и размеры заготовок неклееных деталей из массива
Наименование детали, порода древесины |
Чистовая длина (l), припуски по длине (∆l), длина заготовки, получаемая на TR 600 (lЗ) |
Чистовая ширина (b), припуски по ширине (∆b), ширина заготовки, получаемая на J 250 (bЗ) |
Чистовая толщина (h), припуски по толщине (∆h), расчетная толщина доски (h´Д), толщина закупаемых досок (hД), фактические припуски (∆hфакт) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Штанга, |
|
|
|
|
Штанга, |
|
|
|
|
Царга продольная, хвойные породы |
|
|
|
|
Царга поперечная, хвойные породы |
|
|
|
|
Ножка |
|
|
|
|
Таким образом, припуск по толщине заложен в закупаемом материале, а припуски по длине и ширине появляются на операциях поперечного и продольного раскроя досок. В процессе дальнейшей обработки эти припуски удаляются, и получается деталь заданных чистовых габаритных размеров.