- •Раздел 1. Общие сведения об организации и структуре службы эксплуатации гидротехнических сооружении
- •Система контроля и надзора за работой сооружений в процессе их эксплуатации
- •Раздел 2 наблюдения за грунтовыми водоподпорными сооружениями
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Визуальные наблюдения
- •2.3 Назначение, конструкция и размещение реперов, мирок и приборов для наблюдения за перемещениями сооружений
- •2.4. Конструкция, размещение пьезометров и других устройств для наблюдения за фильтрацией на грунтовых плотинах
- •2.5. Наблюдения за напряженным состоянием грунтовых сооружений
- •3.1. Визуальные наблюдения
- •Раздел 3. Наблюдения за массивными бетонными сооружениями
- •3.2 Конструкция и принцип размещения приборов для наблюдения за осадками, горизонтальными перемещениями и наклонами.
- •3.3. Конструкции и принцип размещения приборов для наблюдения за трещинами и швами
- •3.4. Способы определения прочностных характеристик и напряженно-деформированного состояния бетона
- •3.5. Способы наблюдения за фильтрацией через бетон и основание
- •3.6. Условные обозначения и примеры размещения киа и массивных бетонных сооружениях
- •3.7. Анализ состояния массивных сооружений по данным наблюдений
- •Раздел 4 эксплуатация водопропускных сооружений и механического оборудования
- •4.3 Наблюдения за размывами в нижнем бьефе
- •4.4 Особенности наблюдений за гидротехническими сооружениями с высокоскоростными потоками
- •4.5 Маневрирование затворами
- •4.6 Эксплуатационные мероприятия в период паводка и в аварийных условиях
- •4.7 Общие положения по эксплуатации механического оборудования
- •4.8 Средства борьбы с коррозией и обрастанием элементов гидротехнических сооружений
- •4.9 Наблюдение за руслами и эксплуатация регуляционных сооружений
- •Раздел 5. Эксплуатация каналов и сооружений на них
- •5.1 Эксплуатационные режимы каналов
- •5.1. Максимальные скорости (м/ч) снижения уровня воды для различных слоев сработки
- •5.2 Фильтрация воды, борьба с зарастанием и заилением в каналах
- •5.3 Особенности эксплуатации каналов в зимних условиях
- •5.4 Особенности эксплуатации сопрягающих и водопроводящих сооружений.
- •5.5 Эксплуатация гидротехнических сооружений гидромелиоративных систем
- •5.6 Особенности технической эксплуатации гидротехнических сооружений, служащих для учета и регулирования уровней воды
- •Раздел 6. Эксплуатация водозаборов и отстойников
- •6.1 Технические эксплуатационные мероприятия на водозаборных узлах
- •6.2 Особенности открытия пролетов водосбросной плотины и водоприемника водозабора
- •6.3 Борьба с занесением верхнего и нижнего бьефов наносами
- •6.4 Эксплуатация отстойников в период осаждения наносов
- •6.5 Очистка отстойников
- •Раздел 7. Эксплуатация рыбопропускных и рыбозащитных сооружений
- •7.1 Закономерности поведения рыб
- •7.2 Технологическая схема эксплуатации рыбопропускного шлюза и особенности других рыбопропускных сооружений
- •7.3 Эксплуатация рыбозащитных сооружений
- •Раздел 8. Эксплуатация водохранилищ
- •8.1 Эксплуатационные природоохранные мероприятия
- •8.2 Основные эксплуатационные мероприятия по акватории
- •Раздел 9. Эксплуатация гидроузлов в строительный период, передача их в эксплуатацию и организация натурных исследований
- •9.1 Эксплуатация гидроузлов в строительный период
- •9.2 Подготовка к сдаче и приемка сооружений в эксплуатацию
- •9.3 Пуск гидротехнических сооружений в эксплуатацию
- •9.4 Организация и проведение натурных наблюдений и исследований
- •9.5 Основные положения для составления инструкции (правил) по эксплуатации
- •Раздел 10. Анализ повреждений и аварий гидротехнических сооружений
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Повреждения и аварии грунтовых плотин
- •10.3 Повреждения и аварии бетонных и каменных плотин
- •10.4 Повреждения водосбросов и механического оборудования
- •10.5 Повреждения и аварии других сооружений
- •Раздел 11. Ремонтно-восстановительные работы
- •11.1Ремонт повреждений на гребнях и откосах грунтовых сооружений
- •11.2 Устранение повышенной фильтрации через грунтовые плотины, основания и береговые примыкания
- •11.3 Ремонт противофильтрационных элементов
- •11.4 Ремонт дренажных систем грунтовых сооружений
- •11.6 Устранение течей через шпонки, швы, трещины и восстановление водонепроницаемости и прочности бетона
- •11.7 Проведение ремонтных работ в нижнем бьефе гидротехнических сооружений
- •Особенности ремонта туннельных и трубчатых сооружений
- •Особенности ремонта гидротехнических сооружений гидромелиоративных систем
- •Раздел 12. Реконструкция гидротехнических сооружении
- •12.1 Реконструкция грунтовых плотин
- •12.2 Реконструкция бетонных плотин
- •12.3 Особенности реконструкции водосбросов, водозаборов, отстойников, магистральных каналов
- •12.4 Технико-экономическое обоснование реконструкции гидротехнических сооружений
3.4. Способы определения прочностных характеристик и напряженно-деформированного состояния бетона
Прочность бетонных и железобетонных сооружений определяют различными способами, которые подразделяются на две основные группы: разрушающие (несущественно и значительно) и неразрушаюшие. Разрушающие способы более трудоемки, сложны и не всегда приемлемы, так как могут привести к уменьшению прочности и ухудшению внешнего вида исследуемого элемента.
Поэтому наибольшее распространение находят неразрушающие способы контроля прочности конструкций. К ним относит: ультразвуковые — ультразвуковой, резонансный и поверхностные волны, радиационные—нейтронные, гамма-излучения; электромагнитные — поглощение света высокой частоты (СВЧ), поля электромагнитной индукции и др.
Наибольшее применение при толщине конструкции до 15м нашел ультразвуковой способ. При этом используют приборы: УКБ-1, УКБ-1М, «Кварц-6», ИНТ-М2 , ИТП-1, УК-16П, УФ-90ПЦ, «Бетон-8-УРЦ», УК-10П и др. Ультразвуковой способ основан на прохождении сигнала через исследуемый объект, его отражении и затухании. При толщине конструкции до 30 м используют ударный способ контроля качества бетона.
Прибор УКБ-1М служит для определения внутренних дефектов в бетоне и оценки его качества, а «Кварц-6»— для оценки толщины бетонных сооружений и металлических конструкций. Прибор ИНТ-М2 позволяет обнаружить скрытые трещины и значения напряжений в сварных металлических частях бетонных сооружений.
Среди способов с несущественным разрушением бетона нашли широкое применение способы, служащие для определения поверхностной прочности сооружений. К ним относят способы пластических деформаций, при которых используют дисковый прибор Губбера ДПГ-4, эталонный молоток Кашкарова, молоток Физделя, пистолет Скрамтаева, строительно-монтажные пистолеты СМП-1, КМ, ПМ, ДИГ-4, способ упругого отскока с применением склерометра Шмидта и др.
Дисковым прибором ДПГ-4, предложенным А. М. Губбером, пользуются следующим образом. Не менее чем за 1 ч до испытания увлажняют подготавливаемый участок. Устанавливают прибор, а затем отводят диск на заданную величину. Под действием собственного веса диск падает и оставляет отпечаток на бетонной поверхности. По его длине и калибровочной кривой определяют прочность бетона. На испытываемой поверхности (площадью до 0,5 м2) делают не менее 12 отпечатков. Прочность бетона находят по зависимости:
Молоток Кашкарова основан на использовании механических свойств стали эталонных стержней. После ударов молотком по исследуемой поверхности замеряют диаметр лунки на бетоне dб, и на эталонном стержне dэ, которую оставляет стальной шарик молота диаметром 15 мм. Прочность бетона на сжатие определяют с помощью калибровочного графика по диаметрам не менее 10 отпечатков, а предварительно напряженных элементов (плиты, балки и др.) — не менее 15...20. Экспериментальные испытания прочности молотком Кашкарова показали точность 4...6%.
Молоток Физделя имеет на одном конце стальной шарик диаметром 17,463 мм, оставляющий при ударе сферическую лунку на бетоне.
По калибровочной кривой, зная диаметр лунки dб, определяют прочность бетона на сжатие. Существуют также приборы со значительным разрушающим воздействием на элементы сооружения. К ним можно отнести приборы: ГПНВ-5, отрывающий бетон с диском, ГПНВ-5 с приспособлением УРС, скалывающий ребро конструкции, ГПНС-4 , отрывающий и скалывающий.
Для проверки прочности бетона в глубине массива сооружений с целью оценки их дальнейшей пригодности к эксплуатации выбуривают образцы (диаметр 100 мм) и испытывают их на прочность на специальных стендах. При этом влажность образца (керна) должна при испытании соответствовать влажности массива, так как прочность бетона значительно изменяется в зависимости от степени его водонасыщения. Опытный специалист предварительно может достаточно точно оценить состояние бетона в глубине массива на основе визуального анализа образца (цвета, пористости, плотности, наличия заполнителя). Для предварительной оценки прочности бетона применяют также сборный фотобуроскоп конструкции Гидропроекта. Взятые образцы отправляют в лабораторию, где их испытывают согласно ГОСТу «Бетон гидротехнический. Методы испытания бетона». Чтобы восстановить монолитность бетонного сооружения, скважины мест взятия образца бетонируют или торкретируют с вибрированием и армированием с помощью стержней или сетки на анкерах Иногда пробуренные скважины одновременно используют для оценки бетона на водонепроницаемость. С этой целью через них в бетон нагнетают с заданным давлением воду. Водонепроницаемость бетонного массива определяют по удельному водопоглощению.
Напряженно-деформированное состояние сооружений характеризуется следующими параметрами [36]: напряжением и деформацией; давлением скалы на подошву (контактные нормальные напряжения); деформацией скалы в основании и в бортовых примыканиях; раскрытием межстолбчатых, межблочных, межсекционных швов, трещин, усилиями в арматуре; температурой бетона и основания; поровым давлением в бетоне; основными нагрузками и воздействиями на плотину (уровни, температура и т. д.).
В основном применяют два способа измерения напряжении тензометрический и с помощью закладных датчиков. Тензометрический способ заключается в определении с помощью тензометров относительных деформаций бетона и вычисления по ним напряжений по зависимостям, полученным для упругоползучего тела. Признано считать этот способ основным, так как с его помощью можно получить не только деформации, но и напряжения (нормальные и касательные). Он применим для измерений не только ,на поверхности тела, но и внутри его.
В мировой практике известны дискообразные преобразователи сжимающих напряжений, однако в отечественной практике они пока не нашли широкого применения из-за технологических трудностей, возникающих при установке их в массиве, и малой изученности взаимодействия с бетоном в условиях объемного напряженного состояния.
Непосредственно определить касательные напряжения трудно, поэтому относительные деформации замеряют по трем направлениям (ортогональным осям и под углом 45° к ним), а затем вычисляют весь комплекс напряжений в плоскости. При расчете объемного напряженного состояния относительные деформации измеряют в шести, а иногда двенадцати направлениях. При исследованиях линейных напряжений, температурного состояния блоков, а также в ряде других случаев устанавливают одиночные тензометры. Схемы тензометрических розеток представлены на рисунке 3.12. Более подробно методика их размещения, монтажа и исследований изложена в рекомендациях [36]. В состав приборов измерительной точки, как правило, включают так называемый ненапряженный тензометр (образец), который служит для исключения деформаций, обусловленных свободными изменениями температуры и влажности бетона, не связанных с действующими в точке напряжениями.
Для телеизмерения статических относительных деформаций бетона, скалы и металлоконструкций сооружений служит преобразователь линейных деформаций струнный (ПЛДС). Прибор состоит из упругого элемента, резонатора (струны), электромагнитной системы возбуждения (преобразовательного элемента) и корпуса. Возникающие в бетоне деформации приводят к большому натяжению струны, обусловливающему изменение частоты колебания струны при выводе ее из равновесия электрическим сигналом.
. На таком принципе Гидропроект, ВНИИГ разработали большое число КИА, выпускаемой отечественными промышленными предприятиями. Такими приборами струнного типа также являются: преобразователь. линейных перемещений струнный (ПЛПС) для телеизмерения раскрытия швов, трещин, деформаций скального основании; преобразователь силы в арматуре струнный (ПСАС); преобразователь давления струнный (ПДС) для измерения гидростатического давления в пьезометpax, порового давления, нормальных напряжений в грунт; преобразователь температуры струнный (ПТС) для измерения температуры сооружений и оснований от —30 до +60ºС; преобразователь силы унифицированный струнный (ПСУС) для оснащения прямых и обратных отвесов в системах автоматизированного контроля и др.
Выпускают также коммутирующую, дистанционную и другую аппаратуру, позволяющую автоматизировать натурные наблюдения. К ней относятся: коммутатор преобразователей типа КП-24, рассчитанный на одновременное подключение 24 преобразовавшей, периодомер цифровой портативный типа ПЦП-1 и пульт автоматизированной системы контроля состояния сооружена (ПАСК).
Наблюдения ориентировочно рекомендуется выполнять со следующей периодичностью. Во время строительства в первые сутки после установки преобразователей и перекрытия их бетоном — через 4 ч; в течение последующих 2 сут—через 8 ч; в течение первого месяца — ежедневно; затем до конца третьего месяца — 2 раза в неделю; в дальнейшем— 1 раз в 7…10 сут. В начальный период эксплуатации наблюдения проводят 1 раз и 10...15 сут, а в дальнейшем после стабилизации явлений, происходящих в бетоне, —1 раз в месяц, иногда и реже. Подробнее этот вопрос изложен в рекомендациях.
