- •15 Условие работы и регулирование привода буровых насосов
- •16 Электропривод буровых насосов по системе авмк и авк
- •19 Электрооборудование вспомогательных механизмов буровых установок (бу)
- •17 Электропривод бурового насоса для бурения скважин свыше 5000м
- •18 Дизель-электрический привод буровых установок (бу)
- •20 Энергетические показатели и баланс мощности при турбинном и роторном бурении
- •21 Характер нагрузки и электрические показатели штанговых скважинных насосных установок
- •22 Выбор приводных электродвигателей станков-качалок
- •23 Регулируемый электропривод скважинных насосных установок
- •24 Электроснабжение и управление электродвигателя станков-качалок
- •30 Выбор электрооборудования бесштанговой насосной установки
- •25 Электроснабжение штанговых насосных установок
- •26 Состав оборудования и выбор погружных агрегатов
- •27 Погружные электродвигатели
- •28 Электроснабжение и управление погружными электродвигателями
- •29 Энергетические показатели механизированных способов добычи нефти
- •31 Классификация взрывоопасных смесей и зон в нефтяной и газовой промышленности
- •32 Электрооборудование с взрывонепроницаемой оболочкой
- •33 Электрооборудование повышенной надежности против взрыва
- •34 Электрооборудование, продуваемое под избыточным давлением
- •35 Электрооборудование искробезопасного исполнения и с масляным наполнением
- •36 Требования к системам электроснабжения и к электроприводу насосов промысловых насосных станций
- •37 Определение мощности приводных двигателей турбомеханизмов
- •3 8 Нерегулируемый привод турбомеханизма
- •39 Электрооборудование промысловых компрессорных станций
- •40 Самозапуск электродвигателей промысловых компрессорных станций
- •41Электрооборудование насосных станций внутрипромысловой перекачки нефти
- •42 Электрооборудование водяных насосных станций
- •43 Электрообессоливание и обезвоживание нефти
- •1 Тенденции развития электроэнергетики нефтяной и газовой промышленности
- •2 Состояние энергетической базы Республики Коми
- •3 Схемы внешнего и внутреннего энергоснабжения буровых установок
- •4 Требования к электрооборудованию главных приводов буровых установок и выбор их вида
- •5 Электропривод роторного стола. Расчет мощности приводного двигателя
- •6, 7 Электробур
- •8 Автоматическое регулирование подачи долота
- •9 Характеристики и мощность электропривода буровой лебедки
- •10 Общая характеристика и мощность электропривода буровой лебедки (бл)
- •11 Электропривод лебедок серийных буровых установок
- •12 Релейно-контакторные су электроприводами буровых лебедок
- •14 Электропривод буровых лебедок (бл) с асинхронными электродвигателями
- •44.Электрооборудование компрессорных станций магистральных газопроводах.
- •13 Электропривод буровых лебедок с электромагнитными муфтами и тормозами
- •45. Молниезащита и защита от проявлений статического электричества объектов нгп
- •46. Основные характеристики технологических установок мнп. Технологическая схема нпс.
- •47. Электропривод главных и подпорных насосов нпс
- •48. Электрическая защита синхронных двигателей насосов.
- •49. Электроснабжение нпс.
- •50. Регулируемый электропривод цбн кс и насосов нпс.
- •51 Экономия электроэнергии на предприятиях.
- •6 Электробур. Конструкция: схема электроснабжения, защиты и контроля изоляции силовой цепи
- •7 Электробур. Конструкция токоподвода. Частотное регулирование
- •15 Условие работы и регулирование привода буровых насосов
21 Характер нагрузки и электрические показатели штанговых скважинных насосных установок
Штанговая скважинная насосная установка для эксплуатации нефтяных скважин состоит из скважинной части (скважинный насос, штанги и трубы) и наземного оборудования (станок-качалка и электропривод). Скважинный насос - плунжерный насос одинарного действия проходным плунжером. Плунжер насоса, спускаемого в скважину на глубину до 4 км, при помощи длинной колонны штанг в колонне труб соединяется с головкой балансира станка-качалки. Станок-качалка состоит из редуктора и шарнирного четырехзвенника, преобразующего вращательное движение кривошипного вала редуктора в возвратно-поступательное движение точки подвеса штанг. Клиноременная передача связывает вал редуктора станка и вал приводного электродвигателя, управление которым осуществляется при помощи пуско-защитного устройства.
Мощность, потребляемая электродвигателем при работе установки, определяется крутящим моментом на валу кривошипа, который, в свою очередь, зависит от тангенциальной составляющей усилия, действующего в шатуне станка вследствие нагрузки на головку балансира. Так как нагрузка при возвратно-поступательном движении плунжера периодически изменяется, то и момент двигателя станка-качалки также будет периодически меняться. Такой режим работы установки создает тяжелые условия, как для станка-качалки, так и для его электропривода, что сокращает сроки службы оборудования и увеличивает потери электроэнергии. Для выравнивания момента нагрузки за цикл станки-качалки уравновешивают при помощи противогрузов, размещаемых на кривошипах (роторное уравновешивание) либо на балансире (балансирное уравновешивание). При этом массу противогрузов и их расположение подбирают так, чтобы обеспечить наиболее равномерное потребление энергии из электросети за цикл работы. При хорошо уравновешенном станке усилия, действующие на балансир при ходе вверх и при ходе вниз, одинаковы. Поэтому в случае уравновешенного станка-качалки как при ходе плунжера вверх, так и при ходе вниз приводной электродвигатель будет иметь одинаковую нагрузку. Однако даже при полном уравновешивании станков-качалок специфическая кинематика механизма делает невозможным сглаживание колебаний момента двигателя при помощи маховых масс, как это удается сделать, например, в приводах поршневых компрессоров и насосов.
Для режима нагрузки двигателя станка-качалки характерно периодическое чередование перегрузок и недогрузок, повторяющихся 12 — 30 раз в минуту. Это соответствует 6—15 ходам плунжера скважинного насоса, т.е. кривая изменения нагрузки электродвигателя в течение одного цикла работы установки (одного оборота вала кривошипа) имеет два максимума и два минимума тока. Максимумы тока соответствуют средним положениям балансира, минимумы — крайним. Отметим, что максимумы тока могут достигать значений, соответствующих опрокидывающему моменту двигателя, а минимумы соответствуют его холостому ходу.
Момент сопротивления станка-качалки Мс складывается из постоянной составляющей и переменной, которая изменяется периодически в ф-и угла поворота вала.
Характер изменения периодической ф-и принято оценивать коэффициентами амплитуды и формы. Коэффициент амплитуды представляет собой отношение максимального значения периодически изменяющейся ф-и к ее среднему квадратическому.
Коэффициент формы — отношение среднего квадратического значения функции к ее среднему значению:
Коэффициент формы кривой нагрузки двигателя станка-качалки зависит от параметров скважинной насосной установки и возрастает с увеличением длины хода и числа качаний в 1 мин и с уменьшением диаметра скважинного насоса. При ухудшении уравновешивания станка коэффициент формы кривой нагрузки увеличивается. Коэффициент формы кривой в большинстве случаев находится в пределах от 1,2 до 3.
Специфический характер нагрузки ЭД скважинных насосных установок оказывает существенное влияние на энергетические показатели приводных электродвигателей, обусловливая особую важность правильного выбора их типа, мощности и установления фактических значений КПД и cosφ, значение которых необходимо для определения установленной мощности питающих трансформаторов, расчета электрических сетей, определения мощности компенсирующих устройств, оценки экономичности двигателей различных типов, а также для подсчета энергетических затрат.
При переменной цикл-ой нагрузке КПД и cosφ двигателя привода станка-качалки за цикл нагрузки определяют по: ηц=ηн/(ηн+kφ(1-ηн)); cosφц= cosφн(ηн+kφ(1-ηн))/kφ.
Зависимость энергетических показателей электродвигателей при насосной эксплуатации нефтяных скважин от коэффициента формы нагрузочной кривой в еще более значительной степени проявляется при уменьшении загрузки электродвигателей.
Анализ энергетических показателей электроустановок при циклической нагрузке показал, что относительные потери мощности (т.е. отношение потерь к средней потребляемой мощности) также увеличиваются и даже при полном использовании двигателей по нагреву.
Характер изменения относительных потерь мощности рц в зависимости от коэффициента формы нагрузочной кривой kφ и номинального КПД двигателя показывает, что циклический характер нагрузки вызывает рост относительных потерь мощности, причем с увеличением номинального КПД двигателя этот рост значительнее. Это обстоятельство обусловлено тем, что вследствие циклического характера нагрузки уменьшение средней потребляемой мощности при увеличении ηн сказывается в большей степени, чем снижение потерь энергии при передаче.
В тех случаях, когда средняя квадратическая мощность на валу двигателя меньше номинальной, т.е. Р2ср.кв< Рн, относительные потер мощности также уменьшаются. Это связано с тем, что абсолютная величина потерь, пропорциональная квадрату коэффициенту загрузки, снижается более резко, чем средняя потребляемая мощность пропорциональная коэффициенту загрузки приводного двигателя в первой степени. Однако при снижении степени загрузки двигателя ниже 0,5 это уменьшение потерь в области kφ = 1,2-3 становится менее ощутимым, а при k3 < 0,3 потери остаются примерно постоянными. Это обстоятельство указывает на недопустимость снижения степени загрузки двигателей станков-качалок ниже 0,5 не только из-за уменьшения энергетических показателей привода, но и с точки зрения экономичности работы эл сети.
Циклический характер нагрузки электродвигателей привода станков-качалок не только вызывает ухудшение энергетических показателей работы привода, но и приводит к росту относительных потерь мощности. Это обусловливает особую важность мероприятий по сглаживанию колебаний тока для обеспечения рационального использования электрооборудования и снижения энергетических затрат при добыче нефти штанговыми скважинными насосами.
