23 Особенности процедуры установления оптимальной номенклатуры контролируемых параметров

Особенности процессов установления номенклатуры измеряемых параметров

В соответствии с требованиями ТНПА одной из основных задач метрологического обеспечения подготовки производства является установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и требуемой точности их измерения.

Номенклатура показателей качества процессов должна, во-первых, соответствовать нормативным документам, регламентам, требованиям контракта и т.п. Во-вторых, номенклатура показателей качества процессов должна быть необходимой и достаточной для последующего анализа и обобщения данных с целью принятия тактических и стратегических решений по корректированию, предупреждению и улучшению производственных процессов. Это очень важный момент: за счет оптимизации процедур контроля и испытаний параметров процессов можно значительно повысить эффективность работы организации.

Под контролем понимают измерение, в процессе которого определяют, находится ли значение измеряемой величины в заранее установленных для нее пределах. По сути дела операция контроля – это простейшее управленческое решение типа «годен» – «не годен». Неслучайно в некоторых языках термин «контроль» control (англ.) означает управлять.

Номенклатура измеряемых параметров и норм точности измерений определяет два наиболее важных показателя: достоверность контроля и его трудоемкость. Нередко разработчики и технологи пытаются идти по пути максимального контроля режимов технологического процесса, оборудования и инструмента, не принимая во внимание трудоемкость измерительных процессов, а этот фактор достаточно существен. В среднем по народному хозяйству трудоемкость контрольно-измерительных операций составляет около 10 % общей трудоемкости изготовления изделий, а, например, в радиоэлектронной отрасли – значительно выше (доходит до 60-70 % ).

При проведении метрологической экспертизы необходимо тщательно проанализировать номенклатуру измеряемых параметров, установить возможные корреляционные связи между ними, а также определить параметры, которые можно не измерять (ограничиться их индикацией, либо вообще не контролировать).

Процесс установления номенклатуры контролируемых параметров имеет, как правило, три основных подпроцесса:

1) выявление по ТУ номенклатуры контролируемых параметров комплектующих элементов, например, изделий электронной техники (ИЭТ), на этапе входного контроля;

2) определение номенклатуры контролируемых параметров узлов, блоков и других сборочных единиц на этапе операционного контроля;

3) установление в ТНПА на продукцию (при необходимости и в технологических документах) номенклатуры нормируемых метрологических характеристик выпускаемой продукции для операций выходного контроля, включая первичную поверку (если речь идет о выпуске СИ).

Каждый из названных подпроцессов развивается по своим правилам.

При проведении выходного контроля параметры продукции уже известны (они заложены в требованиях к выпускаемой продукции). Контролироваться должны все установленные параметры по утвержденным методикам. Требования по обеспечению качества продукции при выходном контроле и испытаниях регламентированы, в частности, международными стандартами (МС) ИСО 9001 (п. 4.10.4 «Окончательный контроль и испытания») [160,167]. В соответствии с этими требованиями все предусмотренные виды контроля и испытаний при приемке продукции или в процессе производства должны обязательно выполняться, а результаты должны удовлетворять всем установленным требованиям ТНПА.

В службу внешней приемки (входного контроля) поступают несколько основных материальных потоков, поглощаемых производством. Например, для предприятий приборостроительной отрасли - это материалы (сырье), изделия электронной техники (ИЭТ) и прочие комплектующие. Вся эта продукция регламентирована соответствующими стандартами или ТУ, в которых оговорены основные технические характеристики, а также методы и рекомендуемые средства измерений физических величин. Они необходимы для контроля характеристик в соответствии с установленными в НД решающими правилами.

Так, для ИЭТ в целях обеспечения единства испытаний (приемо-сдаточных на заводе-изготовителе и входного контроля у потребителя) в стандартах или ТУ устанавливаются однозначные процедуры электротермотренировок и контроля параметров как дискретных полупроводниковых приборов, так и микросхем. При этом для обеспечения признания изготовителем рекламаций необходимо иметь рекомендуемое контрольное оборудование, в противном случае нестандартизованные средства измерений и контроля ИЭТ должны проходить специальную аттестацию.

Достаточно жестко определена также номенклатура контролируемых параметров и способы проведения операций измерительного контроля для материалов (сырья) и покупных изделий.

Современное предприятие, как правило, не в состоянии и, по-видимому, не должно подвергать сплошному входному контролю все материалы и комплектующие, которые поступают в службу внешней приемки в полном объеме. Это связано с разнообразными технико-экономическими причинами и ограничениями. В отличие от окончательного контроля и испытаний требование п. 4.10.2 «Входной контроль и испытания» международного стандарта (МС) ИСО 9001 [160,167] является не таким жестким и предписывает, что при определении объема и характера входного контроля следует учитывать меры по управлению качеством продукции и процессов субподрядчика и зарегистрированные доказательства обеспечения качества его поставок. Например, при работе с субподрядчиком, сертифицированным в системе QS 9000, которая жестко регламентирует процедуру выходного контроля у субподрядчика, может быть принято решение о применении облегченного плана контроля или об упразднении регулярного входного контроля вообще [17,19].

При операционном контроле выбор номенклатуры контролируемых параметров более сложен. В частности, он должен быть таким, чтобы измерения при контроле деталей, узлов, субблоков и блоков изготовляемой продукции несли информацию не только о сборке и качестве продукции, но и о качестве той или иной технологической операции. Эта информация является сигналом обратной связи для подналадки оборудования или корректировки качества работы конкретного исполнителя.

Многие контрольные операции, при которых определяется качество функционирования оборудования и работы исполнителей, поручаются отделу технического контроля (ОТК). Естественным ограничением является численность штатов ОТК. Перед руководством предприятий встает вопрос – либо увеличивать численность контролеров, либо сокращать объемы контроля.

Таковы критерии и ограничения при выборе номенклатуры контролируемых параметров на этапе операционного контроля.