2.10.Определение диаметров паропроводов и конденсатопроводов

2.10.1. Диаметр главной паровой магистрали в сушильном цехе

d_маг=

-плотность пара, кг/м³;

=2,12 кг/м³

-скорость движения пара;

=65 м/с

d_маг= =0,06 м по ГОСТ принимаем 60 мм

2.10.2. Диаметр паропровода к коллектору камеры

d_кам=

-принимается 45 м/с;

Р_{кам.суш} - расход пара на камеру периодического действия для зимних условий в период прогрева, кг/ч;

d_кам= =0,05 м по ГОСТ принимаем 50 мм

2.10.3. Диаметр паропровода к калориферу камеры

d_к=

Р_{кам.суш} – расход пара на сушку для зимних условий, кг/ч;

-принимается 30 м/с;

d_к = =0,036 м по ГОСТ принимаем 40 мм

2.10.4. Диаметр паропровода к увлажнительным трубам

d_увл=

-принимается 50 м/с;

d_увл = =0,044 м по ГОСТ принимаем 50 мм

2.10.5. Диаметр конденсационного трубопровода от калорифера камеры

d_{конд..кам}=

-плотность конденсата, кг/м³;

=925 кг/м³

-скорость конденсата, м/с

=1 м/с

d_{конд..кам}= =0.009 м по ГОСТ принимаем 10 мм

2.10.6. Диаметр конденсационной магистрали

d_{конд..маг}=

n_кам- количество камер в цехе;

=1 м/с;

d_{конд..маг}= =0,019 м по ГОСТ принимаем 20 мм

2.11. Выбор конденсатоотводчиков

В лесосушильных камерах для удаления конденсата из калорифера используются термодинамические конденсатоотводчики 45ч15нж.

Выбор их производится по коэффициенту пропускной способности (кг/ч)

=

Р_{кам.суш} -расход пара на сущку в зимних условиях, равный расходу горячего конденсата, кг/ч;

∆р – перепад давления в конденсатоотводчике, бар;

∆р=р₁-р₂

р₁- абсолютное давление пароводяной смеси перед конденсатоотводчиком, бар;

р₁=0.95*р;

р- абсолютное давление пара перед калорифером, бар;

р₁=0.95*4=3,8

р₂ – абсолютное давление конденсата после конденсатоотводчика, бар;

р₂=1.5

∆р=3,8 – 1,5 = 2,3

- плотность конденсата, кг/м³;

с_г- коэффициент, учитывающий снижение пропускной способности конденсатоотводчиков при удалении горячего конденсата по сравнению с холодным;

с_г=0,25

= =1249 кг/ч

Выбираем конденсатоотводчик 45ч15нж с условным проходом d_у=25 мм, =1250 кг/ч, L=120 мм, H_макс=250 мм, D₀=100 мм, M=6,55 кг

III. Аэродинамический расчет.

Современные лесосушильные камеры проектируются и строятся только с принудительной циркуляцией агента сушки, осуществляемой центробежными или осевыми вентиляторами. Конечной целью аэродинамического расчета является выбор типа и номера вентилятора, а также определение потребляемой и установленной мощности электродвигателя вентиляторной установки.

3.1. Последовательность аэродинамического расчета.

Аэродинамический расчет лесосушильных камер выполняется в следующей последовательности:

1.составдяется схема циркуляции агента сущки в камере, т.е. аэродинамическая схема камеры.

2.Подсчитывается суммарное сопротивление на всех участках движения агента камеры.

3.Выбирается вентилятор.

4. Определяется потребляемая и установленная мощность электродвигателя для привода вентилятора, выбирается электродвигатель.

5. Рассчитывается сечение и форма приточно-вытяжных каналов.