5.2.Подготовка установки к работе.

1

Доставка инертного материала

Состав поезда, КамАЗ 541150 КамАЗ 55111

Щебень, ПГС доставляется на завод поездами (поз №1), автосамосвалом КамАЗ 55111 (поз №14) и складируется в гурты поз (№2,3). Цемент доставляется цементовозом КАМАЗ 541150 (поз. №15) в бункер цемента (поз №6)

Контроль гранулометрического состава инертных материалов

Лаборатория

Лаборант

ЦЖБИ

2

Подача материалов в приёмные бункеры инертного склада

Погрузчик ТО-18, автосамосвал, бульдозер Т-170.

Приёмные бункера инертного материала, заполняются инертными материалами при помощи ковшового погрузчика ТО-18 (поз. №18), и бульдозера Б-170 (поз. №16)

Выполнять с соблюдением требований СНиП 3.09.01-85.

На месте

Мастер ЦЖБИ

3

Подача материалов в расходные бунке­ры БСУ.

Ленточный конвейер, пневмотранспорт цемента (компрессор К-5А).

Инертные материалы подаются по горизонтальному и наклонному конвейеру (поз №5) Цемент подается из расходного бункера (поз. №6) пневмоподачей при помощи компрессора К-5А по трубе диаметром 100 мм . Водяная емкость объёмом 0,5 м³ (поз №23) заполняется автоматически из центрального водопровода , при заполнении емкости подача воды прекращается при помощи регулятора поплавкового типа.

Выполнять с соблюдением требований СНиП 3.09.01-85.

На месте

Мастер ЦЖБИ

4

Дозирование запол­нителей, цемента, воды

Весовые дозаторы БСУ, ЭВМ с ПО, тельфер

Информация с весовых датчиков передается на ЭВМ, где с помощью программного обеспечения ведётся дозирование компонентов. непосредственно в смеситель

Весовое дозирование, точность дозиро­вания: ±1% - цемента, воды;

±2% - заполнителей.

На месте

Лаборант, оператор ЦЖБИ

5

Приготовление бетонной смеси.

Смесительная установка УСА-50

Из весовых дозаторов инертные материалы подаются в бетономешалку (поз №7) смесительной установки УСА-50

Последовательность дозирования: Щебень + ПГС+ Цемент +Вода + Пластификатор + Фибра

Проектная марка бетона

На месте

Лаборант, оператор ЦЖБИ

6

Чистка, смазка формы.

Скребок, кисть для смазки формы.

Формы для изготовления изделий очищаются и смазываются.

Работу выполнять в соответствии СНиП 3.09.01 – 85.

На месте

Мастер ЦЖБИ

7

Формование изделия.

Мостовой кран, разда­точный бункер, виброплощадка

Мостовым краном (поз №10) перемещают формы к виброплощадке (поз № 22). Готовую бетонную смесь на тележке (поз №8)с помощью раздаточного бункера заливают в формы. Устанавливают закладные детали.

Контроль времени уплотнения смеси глубинным вибратором. Точность установки закладных деталей

На месте

Мастер ЦЖБИ

8

Перемещение формы с бетонной смесью в пропарочную камеру

Мостовой кран

Формы с бетонной смесью перемещают с помощью мостового крана (поз №10) в пропарочную камеру

-

На месте

Мастер ЦЖБИ

9

Закрыть камеры крышками.

Мостовой кран.

С помощью мостового крана закрывают крышки пропарочной камеры (поз №)9

Работу выполнять в соответствии СНиП 3.09.01 –85.

На месте

Мастер ЦЖБИ

10

Тепловлажностная обработка изделия.

Парогенератор

SТ-502

В соответствии с исполнительной документацией формы выдерживают в пропарочной камере (поз №9)

Проводить в соответствии с утвержден­ным режимом пропаривания:

4 часа подъем температуры до 80 - 85°C 15 ча­сов - термосное выдерживание (без по­дачи пара).

На месте

Лаборант

Мастер ЦЖБИ

11

Открывание камеры.

Мостовой кран.

С помощью мостового крана открывают пропарочную камеру

Открывать камеру только при остывании до 40°C и ниже. Работу выполнять с со­блюдением требований СНиП 3.09.01- 85.

На месте

Мастер ЦЖБИ

12

Распалубка изделий

На месте

Мастер ЦЖБИ

13

Отгрузка изделия из камеры и транспор­тировка на склад готовой продукции

Мостовой кран, те­лежка для вывоза про­дукции.

Готовое изделие с помощью мостового крана перемещают на тележку. На тележке транспортируют готовое изделие на склад готовой продукции (поз №13)

Работу выполнять в соответствии с тре­бованием СНиП 3.09.01 – 85.

На месте

Мастер ЦЖБИ