5.4.Т ехнологическая схема.

1 – железнодорожные пути;	13 – склад готовой продукции;
2 – склад щебня;	14 – автотранспорт;
3 – склад ПГС;	15 – цементовоз;
4 – склад инертных материалов;	16 – бульдозер Т-170;
5 – горизонтальный ленточный транспортёр;	17 – кран на пневмоходу;
6 – бункер цемента:	18 – погрузчик ТО-18;
7 – бетоносмесительная установка;	19 – технологическая котельная;
8 – тележки подачи бетона;	20 – паропровод;
9 – пропарочные камеры;	21 – камера для пропитки железобетонных изделий водорастворимой серой;
10 – кран мостовой;	22 – виброплощадка;
11 – тележка для вывоза железобетонных изделий;	23 – водяная емкость;
12 – арматурный цех;	24 – тельфер.

6.Организация контроля качества при производстве плит и панелей

6.1.Общие требования.

6.1.1.При изготовлении плит и панелей автопавильонов производится входной, операционный, сплошной и приемосдаточный контроль.

6.1.2.Входной контроль следует производить визуально по документу о качестве (паспорту) и лабораторно, по схеме № 1 на соответствии требованиям нормативных документов применяемых материалов.

6.1.3.Операционный контроль производить по схеме № 2.

6.1.4.Сплошной контроль – внешний вид и качество его лицевой поверхности наличие, положение, состояние закладных деталей, мон­тажных петель.

6.1.5.Приемо-сдаточный контроль.

Физико-механические характеристики бетона контролируется при приемо-сдаточных испытаниях неразрушающими методами.

Геометрические размеры, качество бетонных поверхностей плит и панелей, а также отклонения от прямолинейности и перпендикулярности проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и 26433.1.

Ширину раскрытия технологических трещин следует измерять при помощи измерительного микроскопа или лупы с ценой деления не более 0,05мм.

Прочность бетона изделий на сжатие и на растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ Р 53231.

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля прочности бетона.

Контроль однородности бетона по прочности следует производить по ГОСТ Р 53231.

Морозостойкость бетона изделий следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава по ГОСТ 10060.0 – 10060.3.

Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить по ГОСТ 30108.