6.2. Схема входного контроля материалов №1.

Наименование материалов	Наименование контролируемых параметров и их нормируемое значение	Метод контроля, место отбора проб	Средства испытаний и измерений	Подразделения или сторонние организации, выполняющие контрольные мероприятия	Объём контрольной выборки и периодичность проведения испытаний	Наименование исполнительной документации, в которой регистрируется результат контроля	Должностное лицо, осуществляющее контроль за проведением мероприятий, возложенных на подразделения в соответствии с 5-м столбцом
1	2	3	4	5	6	7	8
ПГС	Влажность, насыпная плотность, гранулометрический состав, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц дробимость, лещадность	Инструментально. Лаборатория. Ж.Д. вагон, автосамосвал.	Набор сит, стальной цилиндр с плунжером, пресс, сушильный шкаф, сосуд для отмучивания, секундомер, штангенциркуль.	Лаборатория	При поступлении каждой партии. 5кг	Журнал испытания ПГС (прил. А, форма Д-8)	Гл. инженер
Щебень	То же	То же	То же	Лаборатория	Фракции: до 10мм- 15кг до 25мм- 20кг до 40мм- 25кг	Журнал испытания щебня (прил. А, форма Д-10)	Гл. инженер
Песок	То же	Тоже	То же	Лаборатория	5кг	Журнал испытания песка (прил. А, форма Д-9)	Гл. инженер
Гравий	То же	То же	То же	Лаборатория	5кг	Журнал испытания гравия (прил.А, форма Д-10)	Гл. инженер
Цемент	Активность	То же	Прибор ИАЦ-04М	Лаборатория	1кг	Журнал испытания цемента (прил. А, форма Д-11)	Гл. Инженер

6.3.Схема операционного контроля. №2

№ п/п	Основные операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Метод и средства контроля	Периодичность контроля	Документ для контроля	Контролирующие лица
1	2	3	4	5	6	7
1	состояние формовочного оборудования, вибраторов	техническое состояние оборудования: геометрические параметры форм, работы вибраторов	измерительный: рулетка, линейка	ежемесячно	паспорт на оборудование	мастер
2	приготовление бетонной смеси	-точность дозирования -время перемешивания	секундомер и визуально	при новом составе смеси	ГОСТ 7473	механик, лаборант, оператор
3	подготовка, чистка и смазка форм, установка арматуры и закрепление, толщина защитного слоя	-исправность замков -качество очистки и смазки форм величина зазоров арматуры	визуальный осмотр, линейка, штангенциркуль, шаблон.	каждое изделие		лаборант, мастер
4	укладка бетонной смеси и уплотнение	подвижность, толщина вибрируемого слоя, время уплотнения	линейка, секундомер	1 раз в смену	ГОСТ 10180	мастер, лаборант
5	тепловлажностная обработка и условия твердения	соблюдение заданного режима тепловлажностной обработки	замер температуры термодатчиками	каждый час	по утвержденному графику	мастер, лаборант

6.4.Обязанности лаборанта.

6.4.1.Ежедневно в начале смены выдавать оператору БСУ откорректированный состав бетонной смеси для работы в течении дня и вносить изменения при переходе на другой вид смеси.

6.4.2.Установить указатель задания доз весового дозатора на нужное количество исходных каменных материалов (щебень, ПГС (песок), цемент).

6.4.3.Каждую смену производить отбор проб щебня и ПГС (песка) бетонной смеси и определять для щебня и ПГС (песка): зерновой состав, содержание глины в комках, содержание пылевидных и глинистых частиц, а для бетонной смеси - удобоукладываемость и прочность.

6.4.4.Следит за соблюдением: режима пропаривания бетонных изделий, правил транспортировки изделий на склад, складирования и хранения.

6.4.5.Проводить приемосдаточные испытания проб бетонных смесей и контролировать качество готовых бетонных изделий. Результаты оформляет в соответствующих журналах (Приложение А).

6.5.Обязанности и ответственность мастера.

6.5.1.Следить за бесперебойной подачей каменных материалов требуемых фракций к течкам, а так же за подачей цемента.

6.5.2.Вести систематический контроль за работой оператора после приёма БСУ от лаборанта.

6.5.3.Систематически контролировать бетонную смесь во время её приготовления.

6.5.4.За выпуск некачественной бетонной смеси, связанной с нарушением технологического режима, после приёма отрегулированного завода от лаборатории несёт ответственность мастер БСУ.

6.5.5.Мастеру БСУ запрещается самовольно изменять весовое соотношение инертных материалов, цемента и воды.

7.Порядок управления несоответствующей продукцией

7.1.Порядок управления несоответствующей продукции в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 включает в себя её идентификацию, оценку степени непригодности, отделение, утилизацию, уведомление всех заинтересованных служб и документирование.

7.1.1.Анализ и утилизация несоответствующей продукции осуществляется в соответствии с документированными процедурами, в которых определен круг лиц, ответственных за проведение анализа, и указаны их полномочия по утилизации такой продукции.

7.1.2.Несоответствующая ц/б смесь, может быть:

• исправлена с целью удовлетворения установленным требованиям;

• принята с исправлением или без него по разрешению на отклонение;

• переведена в более низшую категорию (марку) для использования в других целях;

• отбракована или отправлена в отходы.

7.1.3.Несоответствующая продукция (плиты, панели), может быть:

• исправлена с целью удовлетворения установленным требованиям;

• принята с исправлением или без него по разрешению на отклонение;

• переведена в более низшую категорию (марку) для использования в других целях;

• отбракована или отправлена в отходы.

Если это предусмотрено контрактом, предложения о предлагаемом пользовании несоответствующей продукции должны быть сообщены потребителю (или его представителю) с целью получения разрешения на отклонение.

Все оговоренные несоответствия и виды ремонтных работ должны быть соответствующим образом оформлены и зарегистрированы.

Переделанная продукция должна подвергаться повторному контролю в соответствии с программой качества и документированным процедурам.