42. Проектирование цеховой ремонтной базы и отделения по ремонту электрооборудования.
Основная задача ремонтной службы: уход и надзор за оборудованием и планово-предупредительный ремонт. Эти работы выполняет РМЦ завода. РМЦ изготавливает нестандартное оборудование и запасные части к станкам, кроме того в механических цехах имеются ремонтные базы для межремонтного обслуживания станков, иногда цеховыми ремонтными базами проводятся малые и средние ремонты, а РМЦ выполняет только капитальный ремонт и модернизацию станков.
Число станков цеховой ремонтной базы:
Ср.б.=(0,02-0,026)Собсл.
Собсл. – количество единиц обслуживаемого технологического оборудования.
Площадь: 30-28 м2 на один основной станок ремонтной базы. Дополнительно выделяется площадь для кладовой запчастей : 20-30 % от площади базы.
Число станочников по числу основных станков умноженное на 2 смены, Число ремонтников: 80-100% от числа станочников.
Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем предназначено для контроля, осмотра и ремонта электродвигателей, вентиляции, электроавтоматики и вентиляционных систем. Отделение энергетика цеха состоит 30-40 % от площади цеховой ремонтной базы.
43. Проектирование системы удаления и переработки стружки.
При выборе способа удаления стружки определяют ее количество как разность между массой заготовки и детали. При укрупненных расчетах массу стружки берут 10-15% от массы готовой детали.
Для облегчения транспортировки стружки, ее длина должна быть не более 200 мм, а диаметр спирального витка не более 30 мм.
При количестве стружки до 0,3 т в год, приходящемся на 1м^2 площади цеха целесообразно собирать стружку в спец. емкости и доставлять к месту переработки напольным транспортом. Если стружки от 0,3 до 0,65 т в год на 1 м^2, то предусматриваются конвейеры вдоль станков со спец. тарой в конце конвейера, а затем тара вывозится напольным транспортом. Для крупных цехов с количеством стружки более 0,65 т год на 1 м^2 целесообразно создавать комплексно-автоматизированную систему линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отдел переработки.
Для транспортировки стружки применяют шнековые конвейеры с бегущим магнитным полем; для чугунной – скребковые; для алюминия – шнековые. Линейные конвейеры размещаются на глубине до 600 мм, а магистральные – до 3 м.
Механические участки должны группироваться по видам обрабатываемых материалов, т. к. 1 конвейер обслуживает 2 линии. Витая стружка должна дробиться на станке, а потом на стружкодробилках в отделении переработки. Затем стружку подвергают обезжириванию: в центрифугах от нее отделяют СОЖ и масло, а затем промывают горячей водой в моечных машинах или выжигают высокими температурами. Алюминиевую стружку подвергают магнитной сепариции, где их нее удаляют стружки черных металлов. Затем стружку брикетируют на специальных брикет прессах и получают брикеты массой 5-8 кг.
44. Проектирование системы приготовления и раздачи сож.
Есть 3 способа снабжения станков СОЖ:
1) Централизированно-циркуляционный – применяется для цехов с большим количеством станков, потребляющих одинаковые СОЖ. Схема подачи СОЖ следующая:
2) Централизированно-групповой – характеризуется тем, что охлаждающая жидкость подается по трубопроводам из центральной установки к разборным кранам, установленным на участках.
В процессе работы станка используется автономная система охлаждения, которая ежесуточно пополняется из разборных кранов.
Применяется в цехах с большим количеством станков, потребляющих разные СОЖ.
3) Децентрализованный – применяется для небольших цехов. При таком способе жидкость из отделения приготовления доставляется к станкам в таре и удаляют ее также.
Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ составляет 80-120 м^2 при числе станков от 200 до 400. Эти помещения часто размещают в подвалах и там же размещают склад масел.