17. Расчет количества основного оборудования на непоточном производстве.

В условиях непоточного производства изготавливают детали партиями, а сборку осуществляют сериями изделий.

При детальном проектировании цеха серийного производства расчетное количество станков определяется:

- суммарная станкоёмкость обработки годового кол-ва деталей, обрабатываемых на уч-ке, в станкочасах

Ф_о - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

- это штучно-калькуляционное время выполнения j-ой операции изготовления i-ой детали, в станкоминутах.

N_i – годовая программа выпуска i-ых деталей.

n – число разных деталей, обрабатываемых на станках данного типа размера.

m – число операций обработки i-ой детали на станках данного типа размера.

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого и рассчитывается коэффициент загрузки оборудования:

Он не должен превышать нормативных значений 0,8-0,85.

Помимо основных станков в состав технологического оборудования цеха входит дополнительное оборудование (контрольные стенды, оборудование для запрессовки, установки ТВЧ и др.) их количество 5-30% от основного оборудования.

Тогда общее количество оборудования по цеху С_ОБЩ = (1,05…1,3)С_{ПР. Ц}

По итогам расчета оборудования составляется заявочная ведомость, где указывается модель, мощность, масса и стоимость каждого станка.

На специальные станки и автолинии составляют технические задания для их проектирования и изготовления.

18. Расчет количества рабочих мест непоточной сборке.

Число рабочих мест на непоточной сборке определяется исходя из трудоёмкости сборочных работ. При этом анализируется содержание техпроцесса сборки: выявляются дополнительные рабочие места, выявляется количество дополнительного оборудования для запрессовки, сверления по месту, для пригоночных работ.

Число рабочих мест каждого типа определяют по годовой трудоемкости сборочных работ:

П – плотность работы, среднее число рабочих на одном рабочем месте

- трудоемкость сборки i-го изделия, в часах.

n – число типов собираемых изделий

М_СБ округляется до большего целого.

19. Основные принципы выбора структуры машиностроительного цеха.

В массовом и крупносерийном производстве создают механосборочные предметно-специализированные цехи. В серийном производстве - самостоятельные механические и сборочные технологически специализированные цехи.

Для цехов массового и крупносерийного производства структура цеха обеспечивает прямоточность производственного процесса, когда в конце поточных линий механической обработки располагают участки узловой сборки, а далее общей сборки изделий.

В серийном производстве обычно применяют технологическую специализацию участков.

При технологической специализации участков в серийном производстве главным недостатком является многочисленность прямых и обратных связей между участками при изготовлении деталей.

Современное проектирование серийного производства предусматривает программно-целевой метод организации участков цеха.

Исключаются связи между участками, а участки специализируются по обработке групп деталей.