51. Топливное хозяйство тгу, работающих на газообразном топливе: классификация газовых сетей по давлению, элементы системы газоснабжения котельной, назначение и состав оборудования грп (гру).

Топливное хозяйство теплогенерирующей установки, работающей на газообразном топливе, является наиболее простым, надежным в эксплуатации и относительно дешевым по сравнению с другими, описанными выше. В качестве топлива в теплогенерирующих установках в настоящее время все более широко используют природный газ. Подготовка последнего к сжиганию заключается в основном в его дросселировании (понижении давления) до требуемых параметров и последующей подаче его к горелкам котла.

Газопроводы в зависимости от рабочего давления в них делятся на три вида:

- газопроводы высокого давления I категории (давление от 0,6 до 1,2 МПа)

- газопроводы высокого давления II категории (давление от 0,3 до 0,6 МПа).

- газопроводы среднего давления (давление от 0,005 до 0,3 МПа);

- газопроводы низкого давления (давление до 0,005 МПа);

Для поддержания необходимого давления газа перед котлами в топливном

хозяйстве следует предусматривать газорегуляторные установки (ГРУ), как показано на рис., размещаемые непосредственно в здании котельных. Также допускается устройство газорегуляторных пунктов (ГРП).

Рис. 6.5. Принципиальная схема газоснабжения котельной:

1 - отключающее устройство на вводе; 2 - манометр; 3 - газорегуляторная установка; 4 - расходомер; 5 - кран продувочного газопровода котельной;

6 - продувочный газопровод; 7 - кран штуцера отбора проб;

8 - кран продувочного газопровода котла;

9 – отключающее устройство котла; 10 - горелка котла

При расчете и подборе регулятора давления расход газа должен приниматься

с коэффициентом запаса 1,15 к расчетному расходу.

Для безопасной работы теплогенерирующей установки на вводе газопровода в здание котельной должно быть установлено запорное отключающее устройство 1 - задвижка (рис. 6.5). Это устройство необходимо для отключения всей сети газопроводов теплогенерирующей установки на случай ремонта или аварии, а также при остановке ее на длительный период.

Перед каждым котлом должно быть установлено автоматическое отключающее устройство 9 (электромагнитный клапан-отсекатель системы

автоматики), которое срабатывает и прекращает подачу газа к котлу при нарушении хотя бы одного из контролируемых параметров его работы. Для

освобождения газопроводов от воздуха должен быть продувочный газопровод 6.

Для контроля качества поступающего на котельную газообразного топлива следует предусматривать линию для отбора проб газа с краном 7. Розжиг горелки может производиться с помощью запальника с краном 8.

Наличие минимального требуемого объема оборудования газового хозяйства

теплогенерирующей установки позволяет обеспечить ее безопасную работу.

52. Золошлакоудаление. (зшу)

Основные способы ЗШУ:

-ручное. Зола и шлак перевозятся в золоотвалы сухими на вагонетках, перемещающихся по рельсам с опрокидывающимся кузовом

-механизированное. установки скреперные, скребковые транспортеры, скиповые подъемники, шлаковыгружатели

-пневматическое

-гидравлический

Механические системы ЗШУ применяются для котлов производительностью до 10 т/час.

Если D>10 то – гидравлические и пневматические

Зола радиоактивна! (уран, радий и др.) Потребление угля на ТЭС в России – 115 млн.тонн/год. Объем образующихся золошлаков – 24 млн.тонн/год. Из них перерабатывается только 4 млн.тонн/год.

Механизированное:

Наибольшее распространение получили схемы шлакозолоудаления со скреперными установками. Шлак и золу, предварительно залитые водой в бункере, сбрасывают в шлаковый канал, откуда скрепе­ром подают по наклонной эстакаде в сборный бункер, установленный вне здания.

Из сборного бункера шлак автомашинами или железнодорожными вагонами выво­зят на золоотвал. Преиму­щество скреперной установки состоит в простоте ее кон­струкции, недостаток— малая надежность вследствие частых разрывов канатов.

Пневматическое ЗШУ:

Шлак из шлаковых бункеров котлоагрегата поступа­ет в дробилку. Дробленый шлак, а также зола из газоходов кот­лоагрегата и из золоуловителей поступают во всасыва­ющие насадки, где подхватываются воздухом, переме­шиваются с ним и по трубопроводам транспортируются в циклон, где они отделяются от воздуха. Воздух отса­сывается через пылеуловитель паровым эжектором, со­здающим разрежение в системе, и вместе с паром вы­брасывается в атмосферу через дымовую трубу. Из цик­лона шлак и зола через клапан-мигалку сбрасываются в сборный бункер, откуда автомашинами или железно­дорожными вагонами вывозят на золоотвал или для дальнейшего использования.

К преимуществам системы пневмошлакоудаления от­носятся: компактность, простота устройства и обслужи­вания; хорошие санитарно-гигиенические условия; воз­можность использования шлака и золы для строительных целей. Недостатки этой системы: большой расход элек­троэнергии на транспортировку шлака и золы; повышен­ная стоимость установки из-за наличия большого количе­ства аппаратов, трубопроводов, циклонов,вакуум-насосов и др.; значительный износ оборудования. Применяется при при необходимости сохранения золы и шлака в сухом виде для их дальнейшего использования.

Г идравлическое ЗШУ:

Недостатки:

1. образование твердых отложений в трубопроводах

2. потребность в больших количествах воды (10-50 тонн.воды/тонн.золы)

3. загрязнение подземных вод

Также есть система ПневмоГидравлического ЗШУ:

Мелкая зола – пневмо (воздух), шлак из котлов – водой.

Эта схема применяется если есть потребитель сухой золы (для строительства, строй. материалов)