Тема 2. Планирование и прогнозирование потребности в ресурсах

Вопросы для обсуждения на семинарском занятии

1. Виды потребности в материальных ресурсах (МР) или готовой продукции (ГП).

2. Определение и планирование потребности в закупках.

3. Функциональный цикл определения потребности.

4. Особенности применения методов определения потребности на промышленных и торговых предприятиях.

5. Современные методы планирования потребности в продукции: нормативный подход, планирование на основе прогнозов спроса и расхода продукции, система MRP (Material Requirement Planning), система «точно-в-срок».

Контрольные вопросы

1. Какие виды потребности в зависимости от объема заказа вы знаете?

2. Какие виды потребности в зависимости от очередности выполнения заказа вы знаете?

3. Назовите основные параметры определения потребности в ресурсах.

4. Перечислите источники информации для определения потребности в ресурсах.

5. Каких преимуществ позволяет достичь наличие качественной системы планирования потребности?

6. Перечислите элементы системы планирования потребности в ресурсах.

7. Назовите главные принципы формирования системы планирования потребности.

8. Охарактеризуйте функциональный цикл планирования потребности.

9. Какие виды методов определения потребности выделяют по характеру используемой информации?

10. Что такое норма расхода? Какие ее виды вы знаете?

11. В чем заключается нормативный метод планирования потребности?

12. Перечислите источники получения информации для планирования потребности в ресурсах с помощью метода MRP.

Задачи и упражнения

Задача 1. Подшипниковому заводу на планируемый год установлена программа производства шарикоподшипников (радиальных однорядных тяжелой серии) в количестве 20 тыс. шт. Производственная программа по отдельным номерам подшипников отсутствует. Необходимо рассчитать на плановый период потребность в шарикоподшипниковой стали по каждому номеру подшипника и в целом. Исходные данные для проведения расчетов представлены в табл. 11.

Таблица 11 – Данные для расчета потребности в материальных ресурсах нормативным методом

Исходные данные	Условные номера подшипников									Итого
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Норма расхода на изд., кг	0,63	0,83	1,10	1,39	1,89	2,33	2,75	3,42	4,08
Удел. вес в общем производстве, %	8	7	7	10	14	11	9	14	20	100

Решение. Определим объем производства для каждого вида подшипников, умножив удельный вес в общем объеме производства для каждого подшипника на общую производственную программу (20 тыс. шт.). Например, для подшипника №1 объем производства составит: 0,08∙20000 = 1600 шт. Для подшипника №2 объем производства составит: 0,07∙20000 = 1400 шт. и т.д. Результаты расчета представим в виде табл. 12.

Потребность в стали определяется по следующей формуле:

, (4)

где M_i – потребность в материалах; Н_ij – норма расхода материальных ресурсов i-го наименования на j-й вид изделия; N_j – производственная программа j-го вида изделия; n – ассортимент.

Таблица 12 – Объем производства каждого вида подшипников

	Условные номера подшипников									Итого
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Норма расхода на изд., кг	0,63	0,83	1,10	1,39	1,89	2,33	2,75	3,42	4,08
Объем производства, шт.	1600	1400	1400	2000	2800	2200	1800	2800	4000	20000
Потребность в стали, кг	1008	1162	1540	2780	5292	5126	4950	9576	16320	47754

Таким образом, потребность в стали для подшипника №1: 0,63∙1600 = 1008 кг, подшипника №2: 0,83∙1400 = 1162 кг и т.д.

Просуммировав частные значения потребностей для каждого вида подшипников, найдем общую величину потребности подшипниковой стали: 0,63∙1600+0,83∙1400+1,10∙1400+1,39∙2000+1,89∙2800+ +2,33∙2200+2,75∙1800+3,42∙2800+4,08∙4000 = 47754 кг.

Задача 2. Предприятие получило заказ на поставку через пять недель 40 изделий А. Для производства одного изделия А требуется 4 изделия В и 5 изделий С. Время выполнения заказов на изделия В и С равно соответственно две и три недели. Производство изделий А занимает одну неделю. В настоящее время у предприятия есть 6 изделий А, 10 изделий В и 7 изделий С. Изобразим структурное дерево и определим, когда и в каком размере предприятию следует отправить заказы на поставку изделий В и С.

Решение. Структурное дерево процесса имеет следующий вид, представленный на рис. 2.

Заполним табл. 13.

Поясним, как заполняется табл. 13.

Потребность в 40 изделиях А возникает только на пятой неделе (ставим 40 в строке «валовая потребность» в столбце «5 неделя»).

Рис. 2. Структурное дерево процесса производства

Таблица 13 – Уровень 0 – изделие А

Неделя	1	2	3	4	5
Валовая потребность					40
Запас	6	6	6	6	6
Чистая потребность					34
Окончание производства					34
Начало производства				34

Чистая потребность равна валовой потребности за вычетом запаса. А запас на протяжении пяти недель неизменен и составляет 6 ед. Соответственно, полученное значение чистой потребности (40−6 = 34 ед.) запишем в строке «окончание производства» также на пятой неделе. Так как производство изделий А занимает одну неделю, то число 34 запишем в строке «начало производства» на четвертой неделе.

Таблица 14 – Уровень 1 – изделие В

Неделя	1	2	3	4	5
Валовая потребность				34∙4 = 136
Запас	10	10	10	10
Чистая потребность				126
Выполнение заказа				126
Подача заказа		126

Поясним, как заполняется табл. 14.

На четвертой неделе нужно произвести 34 изделия А. Для производства одного изделия А требуется 4 изделия В. Поэтому валовая потребность в изделиях В на четвертой неделе равна 34∙4 = 136. Из-за наличия в запасе 10 изделий В чистая потребность в изделиях В на четвертой неделе равна 136−10 = 126. Так как время выполнения заказа на изделия В равно две недели, то эти изделия нужно заказать на второй неделе.

Аналогично заполняется табл. 15 для изделия С.

Таблица 15 – Уровень 1 – изделие С

Неделя	1	2	3	4	5
Валовая потребность				34∙5 =170
Запас	7	7	7	7
Чистая потребность				163
Выполнение заказа				163
Подача заказа	163

Получаем окончательное расписание: подача заказа на 163 изделия С на первой неделе. Подача заказа на 126 изделий В на второй неделе. Производство 34 изделий А на пятой неделе.

Дополнительная литература

1. Гайдаенко, А.А. Логистика: учебник / А.А. Гайдаенко, О.В. Гайдаенко. – 2-е изд., стер. – М.: КноРус, 2008. – С. 41-46.

2. Канке, А.А. Логистика: учебник / А.А. Канке, И.П. Кошевая. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – С. 176-182.

3. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / под ред. В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2006. – С. 206-209.

4. Управление закупками и поставками: учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономики и управления (080100), «Коммерция» (080300), «Логистика» (080506) / М. Линдерс [и др]; общ. ред. Ю.А. Щербанина. – 13-е изд. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – С. 83-86.

5. Сковронек, Ч. Логистика на предприятии: учеб.-метод. пособие / Ч. Сковронек. – М.: Финансы и статистика, 2004. – С. 170-183.

6. Степанов В.И. Логистика: учебник / В.И. Степанов. – М.: Велби, Проспект, 2007. – С. 112-122.