60Первичные средства пожаротушения

Первичные средства пожаротушения — средства, которые используют­ся в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала. Обычно они распола­гаются в открытых и доступных местах и должны постоянно находиться в боевой готовности. Количество первичных средств пожаротушения определяется нормами в зависимости от назначения помещения и по­жарной опасности технологического процесса.

К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители; пожарные щиты, укомплектованные шанцевым инструментом (багор, кирка, лопата); ящики с песком; асбест, войлок (кошма), емкости с во­дой. Простейшим и доступным средством пожаротушения является песок. Он применяется для тушения разлитой по полу или земле горящей жидкости, электрооборудования, автомобилей и т. п.

Кошма (войлок) предназначена для изоляции очага горения от доСТУПА воздуха. Этот метод очень эффективен, но применяется лишь при небольшом очаге горения: при воспламенении небольшого количества разлившихся горючих или легковоспламеняющихся жидкостей. Вместо кошмы можно использовать шерстяные или суконные одеяла и т. п. Горящий объект следует быстро накрыть кошмой, стремясь лучше изо­лировать его от доступа воздуха и держать до полного прекращения I огня.

Самым распространенным видом первичных средств пожаротуше­ния являются огнетушители. В последнее время разрешены к исполь­зованию следующие основные типы огнетушителей: углекислотные (ОУ), воздушно-пенные (ОВП), порошковые (ОП). Все они могут быть классифицированы по раду признаков.

По виду огнегасящего состава огнетушители классифицируются на: жидкостные (вода с добавками поверхностно-активных веществ); пен­ные (воздушно-пенные); газовые (углекислотные); порошковые; аэро­зольные (углекислотно-бромэтиловые, хладоновые с легко испаряющи­мися жидкостями галоид ированных углеводородов); комбинированные (пенно-порошкового тушения).

По размерам и количеству огнетушащего состава на: малолитраж­ные—до 5 л; промышленные ручные Щ от 5 до 10 л; передвижные (во­зимые) и стационарные — более 10 л.

По способу выброса огнетушащего состава: под давлением самого за­ряда или рабочего газа, находящегося над огнетушащим составом; под Давлением газа, находящегося в отдельном баллончике, расположен­ном внутри или снаружи корпуса огнетушителя (двуокись углерода, азот, воздух).

67. Правила безопасности при плавке и заливке металла

Требования к вагранкам. Применяемые вагранки должны быть обо­рудованы взрывобезопасными устройствами для пылеочистки, дожи­гания отходящих колошниковых газов. Содержание окиси углерода в от­ходящих газах и пыли не должно превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ) для конкретной организации. Конструкция рекупера­торов должна исключать поступление газов в помещение цеха. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок с длительностью межремонтного цикла 80 ч. Вагранки с длительностью межремонтного цикла свыше 80 ч должны иметь лаз в нижней части шахты для выгруз­ки остатков после плавки. Устройство для открывания и закрывания днища вагранки должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случай­ного открытия.

Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок, должны быть металлическими с перилами высотой не менее 1,0 м и сплошной обшивкой по низу высотой 0,1 —0,2 м. Размеры колошниковых площа­док должны обеспечивать свободное обслуживание вагранок. Помеще­ние колошниковой площадки необходимо изолировать от смежных помещений (отделений). Зазор между колошниковой площадкой, ваг­ранкой и шахтой подъемника не должен превышать 50 мм.

Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взве­шивания шихты, подъемниками для ее загрузки. Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. Шахта должна быть обнесена сплошным или сетчатым ограждением.

Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой со смотровым окном. При расположении фурм выше 1,5 м над уровнем пола для их обслуживания вокруг вагранки должна быть устроена ме­таллическая площадка шириной не менее 0,8 м с ограждающими пери­лами. В случае прекращения дутья во время хода плавки все фурменные заслонки следует немедленно открыть.

Вагранки должны быть оборудованы установками для грануляции шдака. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными при­способлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемо­го шлака. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть обору­дованы местным отсосом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в паспорте на каждую модель вагранки.

При непрерывном выпуске чугуна вагранка должна быть оборудова­на поворотным копильником с приводом поворота. Конструкция лет­ки вагранок с периодическим выпуском чугуна должна обеспечивать ее дистанционное открывание и закрывание специальным инструментом на длинной ручке.

Температура воды в рубашке водяного охлаждения фурменного и плавильного поясов вагранки не должна превышать +80*С. Системазакрытого водяного охлаждения вагранки должна быть оснащена пре­дохранительными устройствами, исключающими повышение давления в водяной рубашке и накапливание в ней пара. Вагранки с водяным охлаждением должны иметь блокировки, отключающие воздуходувки при прекращении подачи охлаждающей воды.

Коксогазовые и газовые вагранки оборудуются противовзрывными клапанами и предохранительными устройствами, автоматически от­ключающими подачу газа при падении его давления ниже 0,5 кПа (0,005 кгс/см²), и средствами световой и звуковой сигнализации. Аппа­раты системы пылеочистки и очистки отходящих ваграночных газов по возможности оборудуются взрывными клапанами, обеспечивающими герметизацию системы и своевременное понижение давления до 5 кПа (0,05 кгс/см²). Вагранки закрытого типа должны быть оснащены конт­рольно-измерительными приборами, указывающими температуру, дав­ление, технический состав газов и другие, которые устанавливаются на центральном пульте управления, расположенном в отдельном поме­щении.

Проведение ремонта вагранок допускается после их охлаждения до емпературы воздуха внутри шахты не выше +40°С.

Требования к дуговым электропечам. Электропечи должны быть обо­рудованы устройствами для удаления отходящих дымовых газов и очист­ки их от пыли.

Конструкция фундамента печи должна обеспечить удобный осмотр I и ремонт кожуха подины и механизма наклона. Фундамент должен I иметь уклон в сторону литейного зала на случай ухода металла через подину. Наклоняющиеся и качающиеся электропечи с электроприво­дом должны иметь ограничители наклона, самотормозящие устройства и блокировку для автоматического отключения напряжения от нагре­вательных элементов при наклоне печи на выпуск металла. Пускатели наклона печей устанавливаются в таком месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущую из печи, и крановщика, участвующего в разливке металла. На щитах и пультах управления электропечей долж­на предусматриваться световая сигнализация, отражающая рабочее состояние нагревательных элементов печей «Включен» — «Отключен». На рабочей площадке печи устанавливается кнопка аварийного отклю­чения.

Включение электропечи (для просушки или плавки металла) выпол­няется в соответствии с технологической инструкцией после осмотра дежурным электриком. Включение и отключение напряжения во время плавки должны производиться при поднятых электродах с помощью отключающего устройства, выведенного на лицевую сторону щита или