71 Правила безопасности при литье в металлические формы

72 Правила безопасности при литье по выплавляемым моделям

При литье по выплавляемым и выжигаемым моделям в изолированных по­мещениях выполняются следующие производственные процессы: при­готовление модельного состава и изготовление моделей; гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей; приготовление наполни­тельных смесей, формовка и выбивка отливок; выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла; очистка отливок; отделение отливок от литниковой системы.

Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны вы­полняться из негорючих материалов. Выплавляемые молели не допус­кается изготавливать из материалов, содержащих хлорированный наф­талин (головакс). Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с. Объем компонентов модельного состава, загружаемый в плавильные установ­ки, не должен превышать 0,75 объема ванны. Транспортировку рас­плавленного модельного состава по иеху следует проводить в герме­тичных емкостях или термоизолированных трубах под давлением. Отделку моделей и сборку их в блоки осуществляют на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами. Ремонт моделей и их сборка в блок должны проводиться электропаяльниками или электро­ланцетами с напряжением до 36 В. Тигель с расплавленным модель­ным составом на рабочем месте сборщика моделей должен находиться в ванне с подогреваемой водой (водяной бане). Помещение гидролиза этилсиликата должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обес­печивающую удаление вредных паров.

Просеивание пылевидного огнеупорного материала необходимо проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны. В помещении приготовления ог­неупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окуна­ния должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом. Обсыпка блоков песком должна быть меха­низирована. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в сре­де аммиака проводится способами, исключающими возможность по­падания паров аммиака в рабочее помещение. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями. Скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5 м/с.

В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать местными отсосами. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме для ис­полнения установок с крышкой должна быть не менее 0,5 м/с, для ис­полнения без крышки — не менее 0,7 м/с. Оборудование для расплав­ления модельного состава должно иметь систему терморегуляции, обеспечивающую отключение нагрева при достижении предельно допусти мой температуры нагрева расплавленных материалов (на 40^вС ниже температуры их воспламенения). Емкости для плавления модель­ного материала должны обогреваться горячей водой, паром или элект­ронагревателями. В местах изготовления моделей и модельных звеньев с распылением смазывающей жидкости должна предусматриваться вы­тяжная вентиляция. Установки карусельного типа должны быть осна­щены вытяжным зонтом, располагаемым непосредственно над пози­цией пресс-форм, а однопозиционные установки — вытяжным зонтом или бортовым отсосом. Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусельной и однопозиционной установок должна быть не ме­нее 0,5 м/с.

В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков должна предусматриваться блокировка, исключа­ющая возможность запрессовки модельного состава при незакрытой пресс-форме и размыкание половинок пресс-формы под действием модельного состава. Установки для приготовления огнеупорных по­крытий должны быть оборудованы сплошными вентилируемыми укры­тиями с патрубком для присоединения к вентиляционной системе.

Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки модельных бло­ков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, а также следу­ющими устройствами: герметичного перекрытия поверхности испаре­ния аммиака в периоды вентилирования камеры; нейтрализации удаляемого аммиака; отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака; подачи воздуха в камеру в период ее венти­лирования.

Установки для вытапливания модельной смеси периодического дей­ствия и агрегаты конвейерного типа должны быть оборудованы венти­лируемым укрытием с рабочими проемами минимального размера. Загрузочные и разгрузочные отверстия должны быть оборудованы мест­ной вытяжной вентиляцией. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического дей­ствия, а также установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами. При ширине ванн до 60 см следует применять од­нобортные отсосы, при большей ширине — двубортные. Барабанные агрегаты для выщелачивания должны быть оборудованы местной вы­тяжной вентиляцией в зонах загрузки и выгрузки отливок.

73 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ

Требования к литью в оболочковые формы. Участки литья в оболочко­вые формы следует выделять в самостоятельные помещения, изолиро­ванные от других участков цеха. В изолированных помещениях выполняются следующие процессы: приготовление смесей; изготовление, сушка и склейка оболочек; заливка.

Приготовление смесей для оболочек должно выполняться на бегунах или в специальных смесителях, плотно укрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Приготовленные смеси для оболочек следует хранить в плотно закрытых металлических ящиках при температуре не выше +40"С. Все операции по изготовлению оболочек должны быть механи­зированы или автоматизированы. Формовочные машины и места склейки форм обеспечиваются местными отсосами. Стык между под- модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать вылета смеси в момент поворота.

Оболочковые формы заливаются на специальных участках, оборудо­ванных местной вытяжной вентиляцией (зонты, щели, панели и др.). На участках массового производства литья в оболочковые формы по­дача и заливка металла на конвейере и процессы выбивки должны быть механизированы. При заливке на конвейере залитые оболочковые фор­мы должны поступать в охладительный кожух, оборудованный местной вытяжной вентиляцией.

Машины для производства оболочковых форм должны быть обору­дованы: наклонной вентиляционной панелью равномерного всасыва­ния по всей ширине рабочего места; механизмами съема оболочки с мо­дельной плиты и выдачи оболочки из зоны спекания; вентиляционным укрытием. Скорость движения воздуха в открытых проемах укрытия должна быть не менее 1,5 м/с. Многопозиционные машины для литья в оболочковые формы должны быть оборудованы полным укрытием печи для разогрева, зонтами над позициями обогрева полуформы, мес­тами опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Зонты долж­ны перекрывать всю площадь между торцевыми стенками печей или укрывать всю машину по типу вытяжного шкафа. Количество отсасы­ваемого воздуха на 1 м² входного сечения зонта должно быть не менее 3600 м³/ч при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.

Рабочие столы для склейки полуформ должны быть снабжены на­клонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Количество отсасываемого воздуха — 3000 м³/ч х 1 м длины панели при его скорости в рабочем проеме не менее 1,5 м/с. Оборудо­вание для склейки полуформ должно размещаться в укрытиях, выпол­ненных по типу вытяжного шкафа. Скорость движения отсасываемого воздуха в рабочем проеме должна быть 0,7—1,0 м/с. ^ Выбивку металлических изделий из оболочковых форм следует про­изводить на выбивных решетках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.