1.1 Метод суммы чисел

Метод суммы чисел состоит в следующем:

1. Составляется сумма чисел, последнее слагаемое которой соответствует нормативному сроку службы.

2. Производится нумерация лет в обратном порядке.

3. Рассчитываются нормы амортизации , соответствующие i-му году по формуле

,

где – номер, соответствующий году эксплуатации;

– сумма чисел от 1 до .

Условный пример. = 10 лет.

1 этап

1

+

2

+

3

+

4

+

5

+

6

+

7

+

8

+

9

+

10

=

55 =

2 этап

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Ni

3 этап

; ;

; ;

; ;

; ;

; .

1.2 Метод уменьшающегося остатка по повышенной норме

Нормы амортизации , соответствующие i-му году, рассчитываются по формуле

,

где К – повышающий коэффициент;

– остаточная стоимость ОПФ после i-го года эксплуатации, выраженная в процентах от первоначальной (в первом году =100%, во втором – =(100- )%, в третьем – =(100- - )% и так далее);

– остаточный срок службы эксплуатации ОПФ (в первом году = , во втором = , в третьем = и так далее).

Условный пример. = 10 лет, К = 1,5.

Расчет целесообразно выполнить в табличной форме (таблица 1).

Таблица 1 – Расчет нормы амортизации по годам

Год	Остаточная стоимость, процент от первоначальной	Остаточный срок службы, года	Нв,i, %
1	100	10
2	100–15=85	9
3	85–14,17=70,83	8
…	…	…	…
9	14,84–7,42=7,42	2
10	7,42–5,57=1,85	1

Ремонты оборудования в зависимости от обусловивших их проведение причин подразделяются на два вида:

– послеосмотровые – заранее не планируемые, проводимые по мере надобности;

– планово-предупредительные (ППР) – планируемые, подразделяемые на текущие и капитальные.

Текущий ремонт сопровождается заменой или восстановлением изношенных деталей или узлов, а также регулировкой механизмов с целью обеспечения нормальной бесперебойной работы до очередного ППР.

Капитальный ремонт сопровождается полной разборкой агрегата, заменой изношенных узлов или деталей, регулировкой механизмов до полного соответствия первоначальным техническим параметрам.

В системе планирования ППР центральное место отводится расчету полного годового эффективного фонда работы оборудования (Т_{эф. об.}):

Т_{эф. об.}= Т_к – П_ППР – П_тех – П_реж,

где Т_к – годовой календарный фонд, равный 365 дням или 8760 часам (365×24);

П_ППР, П_тех, П_реж – простои ведущего технологического оборудования соответственно в ППР, по технологическим причинам, по режиму работы.

При укрупненных расчетах П_тех →0, П_реж →0, тогда эффективный фонд работы оборудования Т_{эф. об.}= Т_к – П_ППР.

Планирование П_ППР ведется на основе справочных данных.

Расчет производится по формуле

П_ППР = n_к×П_к+n_т×П_т =[П_к+П_т×(Д_к/Д_т –1)]×Т_усл/Д_к ,

где П_к, П_т – простои ведущего технологического оборудования соответственно в капитальных и текущих ремонтах, час;

n_к, n_т – соответственно общее количество капитальных и текущих ремонтов за расчетный период:

– за ремонтный цикл n_к = Д_к/Д_к = 1, а n_т = Д_к/Д_т – 1;

– за год n_к = Т_усл /Д_к , а n_т = (Д_к/Д_т –1)×Т_усл /Д_к,

где Т_усл – условный год, состоящий из 12 равновеликих месяцев по 30 дней, равный 360 дням или 8640 часам (360×24);

Д_к – длительность межремонтного цикла (период времени между двумя капитальными ремонтами, час);

Д_т – длительность межремонтного периода (период времени между двумя текущими ремонтами, час).

Показатели эффективности использования ОПФ разграничивают на частные (отражающие эффективность использования какого-то элемента ОПФ) и обобщающие (отражающие эффективность использования ОПФ в целом).

Рассмотрим основные из них.

1. Показатели эффективности использования оборудования

а) коэффициент использования мощности оборудования:

,

где , – часовая производительность фактическая и максимально возможная (по паспорту оборудования);

б) коэффициент использования оборудования по времени:

,

где , – фактическое и максимальное (эффективное) время работы оборудования;

в) коэффициент использования наличного парка оборудования:

,

где , – число фактически используемого (рабочего) и общего (имеющегося в наличии) парка оборудования;

г) интегральный коэффициент использования оборудования (коэффициент использования производственной мощности):

,

где ПМ – максимально возможный при данном уровне технической оснащенности производства годовой выпуск продукции в натуральном выражении.

2. Показатели использования производственных зданий

а) коэффициент использования производственных зданий по площади:

,

где – выпуск продукции;

– площадь здания;

б) коэффициент использования производственных зданий по объему:

,

где Q – выпуск продукции;

V – объем здания.

По соотношению и судят о планировке здания:

– если ≈ – горизонтальная планировка;

– если ≥ – вертикальная планировка.

3. Обобщающие показатели использования ОПФ

а) фондоотдача (прямой показатель, т.к. с увеличением фондоотдачи увеличивается эффективность использования ОПФ):

,

где – среднегодовая стоимость ОПФ, рассчитываемая по формуле

,

где – стоимость ОПФ на начало текущего года;

– стоимость введенных в эксплуатацию ОПФ;

– стоимость ОПФ выведенных в текущем году;

– количество месяцев функционирования ОПФ в текущем году.

б) фондоемкость (обратный показатель, т.к. с ростом фондоемкости эффективность использования ОПФ снижается):

.