2. Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам

Операция 010 Токарная ЧПУ

Установ А

Переход 01 Точить торец «чисто»

1. Глубина резания: t= h =0,7мм

2. Расчетная длина обработки L, мм:

L = l + l₁ + l₂ , / 8 / (2.39)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания инструмента, мм;

l₂ – величина перебега инструмента, мм.

L = 7,4 + 0,7 + 3= 11,1 мм

3. Подача : S_пр. =0,4 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 116 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 116  1,0  1,0 = 116 м/мин / 1 /

5. Частота вращения n, об/мин:

, / 6/

где обозначения прежние

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 635 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 3,4  1,0 = 3,4 кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 / (2.40)

где N_д – мощность двигателя главного привода, кВт;

 – коэффициент полезного действия

,

следовательно обработка возможна

Переход 02 Точить  13 на l=5мм, выдержав R0,3

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 5+3 =8 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1/

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1125 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,0  1,0 = 2,0 кВт /1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить  15 на проход

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 12+1+3 =16 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1125 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,0  1,0 = 2,0 кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Сверлить  7 на l = 28мм

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 28 + 4 =32мм / 2 /

3. Подача: S=0,2 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 32 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 32  0,5  0,85  1,0 = 13,6 м/мин / 1 /

5. Частота вращения n, об/мин:

n об/мин

6. Мощность на резание N_р , кВт:

кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 05 Зенковать фаску 1х30^о

1. Глубина резания: t = h = 1мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 1 + 2 + 1,5 =4,5 мм / 2 /

3. Подача: S=0,8 мм/об

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 16,4 м/мин

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 16,4  0,5  1,0  1,0 = 8,3 м/мин / 1 /

5. Частота вращения n, об/мин:

n об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Установ Б

Переход 02 Точить  9 на l=23мм, выдержав R0,3

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 23+3 =26 мм / 6 /

3. Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1225 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить  13 на l=15мм, выдержав R0,3

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 15+3 =18 мм / 6 /

3. Подача: S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя, n об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 1225 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Центровать

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 5 + 1,5 =6,5мм / 2 /

3. Подача: S=0,2 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 15 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 15  0,5  1,0  1,0 = 7,5 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки принимаем:

n_пр= 665 об/мин

6. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

7. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Операция 015 Токарно – винторезная

Установ А

Переход 01 Точить  12,3 на l=5мм, выдержав R0,3

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 5+3 =8 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 02 Точить  14,3 на проход

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 12+1 + 3 =16 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить фаску 1 х 45^о

1. Глубина резания: t = h = 1мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 1 + 3 = 4 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Установ Б

Переход 02 Точить  8,2 на l=9мм, выдержав R0,3

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 9+3 =12 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 03 Точить  12,3 на l=15мм, выдержав R0,3

1. Глубина резания: t = мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L =15+3 =18 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Переход 04 Точить фаску 1 х 45^о

1. Глубина резания: t = h = 1мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 1 + 3 = 4 мм / 6 /

3. Подача : S=0,25 мм/об / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 146 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 146  1,0  1,0 = 146 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 1250 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

= 2,4  1,0 = 2,4 кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 05 Нарезать резьбу М8 – 6e на l=14мм

1. Глубина резания: t = h = 0,42мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = l + l₁ ,

где l₁ – величина врезания, мм;

l₁ = (3  4)  Р / 3 /

P – шаг резьбы в мм.

l₁ = 4  1,25 = 5,0 мм

L = 14 + 5,0 = 19,0 мм

3. Подача : S=1,25 мм/об / 1 /

4. Число ходов i:

i_чер = 2; i_чист=1 / 1 /

5. Скорость резания V, м/мин:

V = 5,1 м/мин / 1 /

с учетом поправочных коэффициентов:

V = 5,1  1,0  1,0 = 5,1 м/мин / 1 /

6. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаем:

n_пр= 200 об/мин

7. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

8. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

9. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Операция 020 Шпоночно - фрезерная

Переход 02 Фрезеровать шпоночный паз b = 3Н11(^+0,060) мм на l=6мм, выдержав l=1,5мм; l=6мм

1. Глубина резания: t =2мм

2. Расчетная длина обработки L , мм:

L = 6 + 3 = 9 мм / 3 /

3. Подача : S_Z =0,02 мм/зуб / 1 /

4. Скорость резания V, м/мин:

V = 27,0 м/мин / 1 /

5. Частота вращения шпинделя n, об/мин:

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 692 Д принимаем:

n_пр= 400 об/мин

6. Фактическая скорость резания V_ф, м/мин:

7. Мощность на резание N_р, кВт:

кВт / 1 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна

Операция 035 Круглошлифовальная

Установ А

Переход 01 Шлифовать  8h6(_{- 0,009}) на l=9мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

1. Припуск на сторону: П= (8,2 – 8,0) : 2= 0,1 мм

2. Длина рабочего хода перемещения бабки шлифовального круга в радиальном направлении L_{p  x}, мм:

L_{p  x} = П = 0,1 мм

3. Частота вращения детали n_д, об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4. Фактическая окружная скорость вращения детали:

5. Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23  0,63  0,95 = 0,74 мм/мин / 2 /

6. Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = S_tm : n_д,

где обозначения прежние

S_tx = 0,74 : 170 = 0,0043  0,004 мм/об

7. Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

/ 6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 02 Шлифовать  12h7(_{- 0,018}) на l=15мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

1. Припуск на сторону: П= (12,3 – 12) : 2= 0,15 мм

2. Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p  x}, мм:

L_{p  x} = П = 0,15 мм

3. Частота вращения детали n_д, об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4. Фактическая окружная скорость вращения детали:

5. Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23  0,8  0,95 = 0,93 мм/мин / 2 /

6. Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,93 : 170 = 0,0054  0,005 мм/об

7. Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

кВт / 2 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Установ Б

Переход 01 Шлифовать  14h7(_{- 0,018}) на l=12мм, методом поперечной подачи

1. Припуск на сторону: П= (14,3 – 14) : 2= 0,15 мм

2. Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p  x}, мм:

L_{p  x} = П = 0,15 мм

3. Частота вращения детали n_д, об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4. Фактическая окружная скорость вращения детали:

5. Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23  0,8  0,95 = 0,93 мм/мин / 2 /

6. Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,93 : 170 = 0,0054  0,005 мм/об

7. Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

кВт / 2 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Переход 02 Шлифовать  12h6(_{- 0,011}) на l=5мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

1. Припуск на сторону: П= (12,3 – 12) : 2= 0,15 мм

2 Длина рабочего хода перемещения бабки шпиндельного круга в радиальном направлении L_{p  x}, мм:

L_{p  x} = П = 0,15 мм

3. Частота вращения детали n_д, об/мин:

n_д = 170 об/мин / 2 /

4. Фактическая окружная скорость вращения детали , м/мин:

5. Поперечная минутная подача S_tm, мм/мин:

S_tm = 1,23 мм/мин / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

S_tm = 1,23  0,8  0,95 = 0,93 мм/мин / 2 /

6. Поперечная подача на оборот детали S_tx, мм/об:

S_tx = 0,93 : 170 = 0,0054  0,005 мм/об

7. Мощность, затрачиваемая на резание N_р, кВт:

кВт / 2 /

с учетом поправочных коэффициентов:

кВт / 2 /

8. Коэффициент использования станка по мощности:

, / 6 /

следовательно обработка возможна.

Для удобства дальнейшего использования рассчитанных режимов резания составляем таблицу

Таблица 2.12 - Расчет режимов резания по операциям технологического процесса

Глубина резания t, мм		Подача S мм/об SZ мм/зуб	Скорость резания V, мм/мин	Частота вращения n, об/мин	Фактическая скорость резания Vф м/мин	Минутная подача Sm мм/мин	Мощность на резание Nр, кВт
Операция 010 Токарная с ЧПУ Установ А Переход 01 Точить торец «чисто»
0,7		0,4	116	635	-	254	3,4
Переход 02 Точить  13 на l=5мм, выдержав R0,3
0,9		0,25	146	1125	-	281	2,0
Переход 03 Точить  15на проход
0,9		0,25	146	1125	-	281	2,0
Переход 04 Сверлить  7 на l=28мм
3,5		0,2	13,6	619	-	124	0,8
Переход 05 Зенковать фаску 1 х 30о
1,0		0,8	8,3	378	-	302	0,9
Установ Б Переход 01 Точить торец «чисто», выдержав l=55-0,2мм
0,7		0,4	76	815	-	326	0,68
Переход 02 Точить  9 на l=23мм, выдержав R0,3
0,9		0,25	146	1225	-	306	2,4
Переход 03 Точить  13 на l=15мм, выдержав R0,3
0,9		0,25	146	1225	-	306	2,4
Переход 04 Центровать
1,0		0,2	7,5	665	-	133	0,8
Операция 015 Токарно – винторезная Установ А Переход 01 Точить  12,3 на l=5мм, выдержав R0,3
0,35		0,25	146	1250	51	313	2,4
Переход 02 Точить  14,3 на проход
0,35		0,25	146	1250	59	313	2,4
Переход 03 Точить фаску 1 х 45о
1,0		0,25	146	1250	48	313	2,4
Установ Б Переход 01 Точить  7,8 на l=14мм
0,6		0,25	109	1250	-	312,5	0,57
Переход 02 Точить  8,2 на l=9мм, выдержав R0,3
0,4		0,25	146	1250	35	313	2,4
Переход 03 Точить  12,3 на l=15мм, выдержав R0,3
0,35		0,25	146	1250	51	313	2,4
Переход 04 Точить фаску 1 х 45о
1,0		0,25	146	1250	30,6	313	2,4
Переход 05 Нарезать резьбу М8 – 6e на l =14 мм
0,42		1,25	5,1	200	5,0	250	0,1
Операция 020 Шпоночно - фрезерная Переход 01 Фрезеровать шпоночный паз b = 4Н11(+0,075) мм на l=8мм; выдержав l=2мм; R2; l=11,5мм
2,5	0,02		29,4	400	5,02	16	0,14
Переход 02 Фрезеровать шпоночный паз b = 3Н11(+0,060) мм на l=6мм, выдержав l=1,5мм; l=6м
2,0		0,02	27,0	400	3,8	16,0	0,8
Операция 025 Вертикально – сверлильная Переход 01 Сверлить  2 на проход, выдержав l=16±0,2мм
1,0		0,1	13,4	355	2,23	35,5	0,1
Операция 035 Круглошлифовальная Установ А Переход 01 Шлифовать 8h6(-0,009) на l=9мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,1		0,004	4,4	170	-	0,74	2,0
Переход 02 Шлифовать 12h7(-0,018) на l=15мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,15		0,005	6,57	170	-	0,93	2,0
Установ Б Переход 01 Шлифовать 14h7(-0,018) на l=12мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,15		0,005	7,63	170	-	0,93	2,0
Переход 02 Шлифовать 12h6(-0,011) на l=5мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи
0,15		0,005	6,57	170	-	0,93	2,0