2.6.1 Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам

При определении эффективности станков с ЧПУ в составе капитальных вложений учитываются следующие затраты:

- стоимость оборудования, К_об

- стоимость специальных приспособлений, К_пр

- стоимость производственной площади, К_пл

- стоимость служебно-бытовых помещений, К_быт

Стоимость оборудования К_об, руб определяется:

(2.68)

где - оптовая цена станка, руб;

- принятое количество станков, шт;

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Стоимость специальных приспособлений К_пр, руб:

(2.69)

где - цена комплекта специального приспособления, руб

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Стоимость производственной площади К_пл, руб:

(2.70)

где - стоимость 1м² производственной площади (для механических цехов принимается равной 140 ÷ 200 руб);

- площадь станка по габаритам, м² (для станков с ЧПУ с учетом выносных устройств);

 - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Таблица 2.16 - Соотношение коэффициента  и дополнительной площади

fст	2,5	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75
	5	4,5	4	3,5	3	2,5	2

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Стоимость служебно-бытовых объектов К_быт, руб:

(2.71)

где - стоимость 1м² служебно-бытовых объектов (принимается 150 ÷ 200 руб);

- площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на 1-го рабочего (принимаемая равной 7м²);

- количество производственных рабочих, наладчиков, чел

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

руб

Общая сумма капитальных вложений К, руб:

Первый вариант (базовый)

К₁ = 1287000 + 38400 + 7229 + 8400 =1341029 руб

Второй вариант (проектный)

К₂ = 1760000 + 44800 + 14373 + 56000 = 1824773 руб.

2. Определение технологической себестоимости годового объема продукции по сравниваемым вариантам

При экономическом сравнении вариантов в технологическую себестоимость включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии, величина которых является различной для сравниваемых вариантов.

Технологическая себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей С год, руб определяется по формуле:

, (2.72)

где - заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по данному варианту, руб;

– заработная плата наладчиков за год, руб;

Э – затраты на силовую энергию за год, руб;

- годовые затраты на ремонт и амортизацию специальных

приспособлений, руб;

- годовые затраты на сборку и разборку УСП за год, руб;

- годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб;

- годовые затраты на амортизацию и содержание производственной площади, занимаемой станками, руб;

– годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб;

- годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ, руб;

Затраты на заработную плату производственных рабочих З_р, руб по сравниваемым вариантам определяем:

, (2.73)

где - часовая тарифная ставка производственных рабочих, руб;

– коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание

Sм	1	2	3	4
Км	1,0	0,65	0,48	0,39

- коэффициент, учитывающий премии ( );

- коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату ( );

- коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах ( );

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

руб

Затраты на заработную плату наладчиков , руб по сравниваемым вариантам:

, (2.74)

где - часовая тарифная ставка наладчиков, руб;

- эффективный годовой фонд рабочего времени, час;

Второй вариант (проектный)

руб

Затраты на силовую энергию Э, руб по сравниваемым вариантам:

, (2.75)

где - стоимость 1 кВт  ч силовой электроэнергии, руб ( ); - мощность электродвигателя главного привода станка, кВт;

– принятое количество станков на данной операции, шт;

- коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент спроса ( )

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособлений руб по сравниваемым вариантам:

, (2.76)

где - цена комплекта приспособления, руб ;

1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления;

- средний срок выпуска изделия ( )

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Затраты на сборку УСП по сравниваемым вариантам: , (2.77)

где - цена универсально-сборочного приспособления, руб

, руб (2.78)

- оптовая цена на сборку (разборку) УСП, руб;

- цена проката УСП за 1 день, руб;

– число дней проката ( );

- годовой объем выпуска продукции, шт;

- размер производственной партии, шт

В технологическом процессе механической обработки детали «Вал» на сравниваемой операции универсально-сборочные приспособления не применяются.

Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков руб по сравниваемым вариантам:

, (2.79)

где - оптовая цена станка, руб;

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станка;

- норма амортизации на полное восстановление, % ( )

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

Годовые затраты на амортизацию и содержание производственной площади, занимаемой станками , руб по сравниваемым вариантам:

, (2.80)

где - норматив затрат на амортизацию и содержание 1м² производственной площади ( );

- площадь станка по габаритам (для станков с ЧПУ с учетом выносных устройств) м²;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (см. в таблице 2.16)

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

руб

Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ по сравниваемым вариантам:

, (2.81)

где - норма годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ ( )

Второй вариант (проектный)

руб

Годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ , руб по сравниваемым вариантам:

, (2.82)

где - стоимость подготовки программы на одно наименование детали, руб;

, (2.83)

- постоянная составляющая стоимости ПУ ( руб);

- стоимость одного кадра ПУ ( );

- количество кадров ПУ;

- число наименований деталей;

- число лет выпуска деталей ( )

1,1- коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты

Второй вариант (проектный)

руб

Полученные данные сводим в таблицу 2.17

Таблица 2.17 - Технологическая себестоимость годового объема продукции

№ п/п	Наименование затрат	Варианты
		Первый вариант (базовый)	Второй вариант (проектный)
1	Заработная плата производственных рабочих	6066002	1015596
2	Заработная плата наладчиков	-	476453
3	Силовая электроэнергия	258084	181832
4	Ремонт и амортизация специальных приспособлений	16640	19413
5	Сборка и разборка УСП	-	-
6	Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования	72072	98560
7	Амортизация и содержание производственной площади	9639	19164
8	Техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ	-	10000
9	Подготовка и возобновление управляющих программ	-	111,8
	Итого технологическая себестоимость	6422437	1821130