- •1.Задачи и сод-е оуп.Егознач-е для пред-тия.
- •2.Оперативное управление производством как организационно-плановая система. Функции системы.
- •3. Общие требования к системе оуп и ее элементы. Виды систем в нашей стране и за рубежом.
- •4. Назначение и стра-ра кпн. Методы расчета кпн.
- •5. Состав и особенности кпн в серийном производстве
- •6. Состав и особенности кпн в массовом и единичном производстве.
- •8. Методы расчета длительности производственных циклов
- •9. Методы определения межоперационного времени
- •11.Понятие и методика расчета производственной мощности (пм).
- •10.Расчет опережений запуска и выпуска
- •12.Показатели использования оборудования и произв-ой мощности.
- •13. Определ-е оптимальной производственной мощности
- •14. Понятие и виды произ-ых программ.
- •15. Методы, используемые при формировании и распределении пп предприятия по плановым периодам:
- •18. Определение времени выполнения каждой работы (проекта)
- •19.Расчет основ-х параметров сетевого графика
- •20.Анализ сетевого графика.
- •1Я формула расчетаКн пути:(используется для расчета Кн между крайними событиями сетевого графика)
- •2Я формула расчетаКн пути (прим-ся для расчета Кн между промежуточными событиями)
- •21. Оптимизация сетевого графика.
- •23. Оперативно-календарное планирование в массовомпроиз-ве. Месячные оперативной программы для цехов.
- •25.Особенности окп в единичном и мелкосерийном производстве.
- •26. Составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехами в единичном и мелкосерийном производстве.
- •27. Цеховое оперативно-календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве.
- •28.Окп всерий-м пр-ве. Состав-ние и учет выпол-ния месячных опер-х программ цехами заданий участ-ми в сер-ом пр-ве
- •29.Составление и учет выполнения месячных заданий участками в серийном пр-ве.
- •32. Организация работы аппарата общезаводской и цеховой диспетчерских служб.
- •33.Технические средства оснащения диспетчерской службы.
32. Организация работы аппарата общезаводской и цеховой диспетчерских служб.
Общезаводскую диспетчерскую службу возглавляет главный диспетчер завода, являющийся первым заместителем начальника производства предприятия. Работу по непосредственному диспетчированию производства по заводу осуществляют сменные дежурные диспетчеры. Основными документами, на основании которых работает сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания по выпуску продукции цехами; графики межцеховых подач материалов, инструмента, заготовок, деталей, узлов, выхода оборудования из ремонта; ведомость дефицитных деталей; диспетчерский журнал; картотека контрольных сроков. Диспетчер решает все оперативные вопросы по регулированию производства и маневрированию ресурсами в масштабе завода и между отдельными цехами, которые не могут ими решаться самостоятельно (ускорение подачи инструмента, материалов, заготовок, деталей, переброска рабочей силы из цеха в цех для устранения прорыва или последствий аварии и др.). Кроме отдельных сведений и запросов о неполадках, отклонениях диспетчерская служба получает регулярную информацию, необходимую для текущего оперативного учета и контроля хода производства по заводу в целом и по отдельным цехам. Кроме того, такая информация необходима для уточнения сменно-суточных заданий в соответствии с ходом выполнения месячных и недельных календарных планов и решений диспетчерских совещаний (ежедневных и недельных). На основании полученной информации диспетчерская служба (состоящая обычно из сменного диспетчера и одного- двух операторов) осуществляет контроль за движением заготовок, деталей и сборочных единиц между цехами, за состоянием межцеховых заделов и ведет графики выполнения плановых заданий.
Работу по производственному диспетчированию в цехе возглавляет старший диспетчер, являющийся заместителем начальника ПДБ. Оперативный контроль и регулирование производства в смене осуществляет сменный диспетчер, являющийся оперативным руководителем своей смены. В оперативном отношении в дневную смену диспетчер подчинен начальнику цеха, в ночную — начальнику смены. В части оперативного регулирования производства и продвижения заготовок, деталей и узлов, находящихся под общезаводским наблюдением, он одновременно подчинен и диспетчеру завода. Контроль и регулирование производственного процесса на производственных участках осуществляют распределители (диспетчеры) участка, а при их отсутствии — мастера. Основным содержанием работы цехового диспетчерского аппарата является:1)контроль выполнения графика выпуска продукции цехом и прохождения ведущих и дефицитных деталей;2)контроль за своевременным запуском в производство заготовок и деталей;3)контроль оперативной подготовки производства и обеспечения всем необходимым;4)принятие мер по предупреждению и ликвидации различного рода неполадок в производстве (простоев оборудования, рабочих, задержек в подаче материалов, заготовок и т.п.);5)принятие мер по быстрой доставке на рабочие места и участки материалов, заготовок, инструмента, приспособлений, технической документации и др.;6)руководство работой внутрицехового транспорта;7)ведение диспетчерского журнала, картотек, контрольных графиков работы цеха и отделений и составление текущей оперативной отчетности (рапорта о выполнении задания за смену, сутки);8)уточнение сменно-суточных заданий на следующие смену и сутки.При выявлении неполадок в работе диспетчер принимает соответствующие меры к их устранению. Меры и решения, принимаемые им, зависят от характера отклонений, возможности ликвидации их силами и средствами цеха, срочности выполнения задания и др. Контроль хода производства должен охватить учет количества изготовленных, забракованных и отправленных в другие цеха заготовок, деталей, сборочных единиц, а также учет продолжительности работы и простоя рабочих и оборудования. Учет количества годных деталей, брака, остатка задела или выполнения важнейших операций осуществляется в подетальном или подетально-пооперационном виде, по рабочим или маршрутным нарядам.
