Себестоимость продукции. Структура себестоимости
Себестоимость продукции (работ, услуг) – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).
Таким образом, себестоимость является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства.
Структура затрат включаемых в себестоимость продукции во многом зависит от принадлежности предприятия к той или иной отрасли. Для сравнения рассмотрим себестоимость листового проката и кокса сухого валового.
Т аблица 7 - Калькуляция себестоимости 1 т проката в ЛПЦ
Статьи расхода |
К-во |
Цена |
Сумма,руб |
1 Сырье и основные материалы |
|
|
|
Заготовка из обжимного цеха |
0,85870 |
1499,98 |
1288,03 |
Заготовка из ККЦ |
0,00300 |
1479,63 |
4,44 |
Заготовка из ЭСПЦ |
0,25750 |
1782,45 |
458,98 |
Итого сырья и основных материалов |
1,11920 |
|
1751,45 |
2 Отходы производства (-) |
|
|
|
Обрезь технологическая |
0,10190 |
341,00 |
34,75 |
Окалина |
0,00300 |
54,00 |
0,16 |
Угар |
0,01300 |
0,00 |
0,00 |
3 Брак (-) |
0,00130 |
360,00 |
0,47 |
Итого отходов и брака |
0,11920 |
|
35,37 |
Задано за вычетом отходов и брака |
1,00000 |
|
1716,07 |
4Расходы по переделу |
|
|
|
4.1 Топливо технологическое: |
|
|
|
газ природный, тыс.м3 |
0,13200 |
198,49 |
26,20 |
газ коксовый, тыс.м3 |
0,00200 |
40,80 |
0,08 |
Итого топлива |
|
|
26,28 |
4.2 Энергетические затраты |
|
|
|
Электроэнергия. Тыс.квт-час |
0,10250 |
179,17 |
18,36 |
Промышленный пар, Гкал |
0,03000 |
33,23 |
1,00 |
Вода оборотная, тыс м3 |
0,06600 |
127,00 |
8,38 |
Сжатый воздух, тыс м3 |
0,04500 |
24,03 |
1,08 |
Итого энергетических затрат |
|
|
28,83 |
4.3 Фонд оплаты труда |
|
|
230,60 |
4.4 Отчисления по соцстраху |
|
|
59,96 |
4.5 Содержание основных средств |
|
|
23,40 |
4.6 Ремонтный фонд |
|
|
48,90 |
4.7 Амортизация |
|
|
80,70 |
4.8Внутризаводское передвижение грузов |
|
|
4,10 |
4.9 Прочие расходы |
|
|
27,90 |
Итого расходы по переделу |
|
|
530,66 |
5 Общепроизводственные расходы |
|
|
95,80 |
Производственная себестоимость |
|
|
2342,54 |
Т аблица 8 – Себестоимость кокса валового сухого
Статьи расхода |
К-во |
Цена |
Сумма,руб |
1 Заданное |
|
|
|
Шихта,тн |
1,324999 |
2231,53 |
2956,78 |
Итого задано |
|
|
2956,78 |
2 Расходы по переделу |
|
|
|
2.1 Топливо |
|
|
|
- газ коксовый очищенный, тыс.м3 |
0,218129 |
374,84 |
81,76 |
2.2 Энерг.затраты в том числе: |
|
|
|
-электроэнергия, тыс. квч |
0,006378 |
736,98 |
4,70 |
-пар промышл, Гкал |
0,022519 |
167,89 |
3,78 |
-вода свежая, тыс.м3 |
0,000085 |
656,58 |
0,06 |
-сжатый воздух, тыс.м3 |
0,027425 |
102,95 |
2,82 |
-кислород компр., тыс.м3 |
0,000334 |
712,94 |
0,24 |
-УСТК 2, тн |
1 |
12,31 |
12,31 |
-Эксгаустер 2 |
|
|
2,29 |
Итого энергозатраты |
|
|
26,20 |
2.3 Фонд оплаты труда |
|
|
52,85 |
2.4 Отчисления |
|
|
13,74 |
2.5 Амортизация |
|
|
22,97 |
2.6 Содержание оборудования |
|
|
4,31 |
2.7Рем. Фонд |
|
|
47,54 |
2.8 Внутризаводское передвижение грузов |
|
|
3,24 |
2.9 Прочие расходы |
|
|
4,56 |
Итого расходы по переделу |
|
|
257,17 |
3 Попутная продукция (-) |
|
|
|
3.1смола, тн |
0,052338 |
600 |
31,40 |
3.2бензол, тн |
0,01219 |
1500 |
18,29 |
3.3газ коксовый неочищ., тыс.м3 |
0,493297 |
250 |
123,32 |
Итого попутная продукция |
|
|
173,01 |
4 Общецеховые расходы |
|
|
8,69 |
Цеховая себестоимость |
|
|
3049,63 |
5 Общепроизводственные расходы |
|
|
8,02 |
Производственная себестоимость |
|
|
3057,65 |
Сравнительный анализ структуры себестоимости листового проката и кокса сухого валового приведен в таблице 9.
Т аблица 9 – Сравнительный анализ структуры себестоимости
Виды затрат |
Затраты на 1 т, руб |
Структура затрат , % |
|||
листовой прокат |
кокс |
листовой прокат |
кокс |
промышленность в среднем |
|
Материальные затраты |
1771,18 |
2891,72 |
75,6 |
94,6 |
64,7 |
Оплата труда |
230,60 |
52,85 |
9,8 |
1,7 |
11,8 |
Отчисления на социальные нужды |
59,96 |
13,74 |
2,6 |
0,4 |
4,4 |
Амортизация |
80,7 |
22,97 |
3,5 |
0,8 |
4,5 |
Прочие затраты |
200,1 |
76,36 |
8,5 |
2,5 |
14,6 |
Всего |
2342,54 |
3057,65 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
Для облегчения сравнения структуры себестоимости листового проката, кокса со средними данными по промышленности данные таблицы представлены в виде графика на рисунке 20.
Рисунок 20 – Сравнительный анализ структуры себестоимости
Анализируя график можно сделать вывод что материальные затраты в черной металлургии значительно превышают среднестатистические затраты по промышленности. В коксохимическом производстве увеличение доли материальных затрат происходит в значительной степени за счет снижения доли заработной платы и прочих затрат. В листопрокатном производстве увеличение доли материальных затрат по сравнению с промышленностью в целом происходит в основном за счет уменьшения доли прочих затрат при сохранении доли заработной платы, социальных отчислений и амортизации.