Материально-техническая база черной металлургии

Ч ерная металлургия относится к наиболее материалоемким производствам, так на 1 т конечной продукции (проката) расходуется в среднем 5-7 т сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива. Их добыча, подготовка или производство требуют больших текущих и капитальных затрат. Разнообразные естественные условия эксплуатации и качественные показатели различных сырьевых и топливных баз обусловили не только высокий уровень издержек производства, связанных с добычей и производством сырья и топлива, но и его резкие колебания по месторождениям и предприятиям.

Сырьем в различных производствах черной металлургии служат железные, хромовые, марганцевые руды, флюсовые известняки и доломиты, кварциты, железный лом, коксующиеся угли, огнеупорное сырье и др. Руды и другие материалы в своем естественном виде не являются сырьем, и только после того, как они пройдут стадии добычи и подготовки, они становятся сырыми материалами. Из сырья, не являющегося полезными ископаемыми, в черной металлургии важное значение имеют металлолом, ферросплавы и некоторые металлы, используемые в качестве легирующих добавок.

Минеральное сырье черной металлургии подразделяется на:

• рудное (полезные ископаемые, из которых можно извлекать металл),

• нерудное (не служит для извлечения металла, например, флюсы, огнеупоры, коксующийся уголь и т.д.).

По роли в процессе производства сырье и материалы в черной металлургии подразделяются на:

• основные – это материалы, которые в процессе производства образуют главное вещественное содержание получаемых продуктов. В доменном производстве основным материалами являются железная руда и агломерат(окатыши), в сталеплавильном – чугун и металлолом, в прокатном- слитки, заготовка и т.д.;

• вспомогательные материалы (сырье) потребляются в процессе функционирования средств труда (энергетическое топливо); присоединяются к основному материалу, чтобы произвести в нем вещественные изменения (известняк для ошлакования, легирующие элементы и т.д.); способствуют выполнению процессов труда (материалы для отопления, освещения цеха).

Черная металлургия России обеспечена собственными видами минерального сырья, в том числе разведанными запасами железной руды на 350 лет, коксующимися углями на 250 лет, но из-за сложности развития отечественной горнорудной промышленности, часть сырья и материалов предприятия закупают за рубежом.

Горнорудная промышленность, по сравнению с зарубежной, характеризуется более сложными горно-геологическими условиями разработки полезных ископаемых и недостаточным качеством добываемых руд. Руды требуют глубокого обогащения по сложным, энергоемким технологическим схемам.

Зависимость от поставок из других стран имеется только по марганцевому и хромовому сырью.

Так как материальные затраты в себестоимости металлургической продукции составляют более 70%, а на некоторые виды продукции доходят до 90% и более, то одним из главнейших направлений повышения эффективности производства является снижение потребления материальных ресурсов. В черной металлургии это достигается путем внедрения новой техники и технологий, использования вторичных видов энергии и сырья, использования замкнутых циклов водоснабжения, комплексного использования сырья для получения нескольких видов продукции, переработки побочной продукции и т.п.

Совершенствование технологии производства чугуна и стали, позволит сократить расход ферросплавов на 15-20%, а повышение качества огнеупоров наряду с улучшением технологии металлургического производства должно привести к снижению расхода огнеупоров более чем на 20%.

За счет использования вторичных энергоресурсов можно экономить около 5% первичных энергетических ресурсов.

Особенностью технических ресурсов отрасли является сложность и высокая стоимость применяемого оборудования, что требует значительных капитальных вложений. Техническое отставание отрасли в настоящее время ликвидируется. Это стало возможным из-за роста спроса на продукцию черной металлургии и роста прибыли предприятий.