7.Цветные металлы и сплавы на основе Fe,Ti,Меди рис!!!

Медные сплавы.

Медь — металл красновато-розового цвета; кристаллизуется в решетке

гранецентрированного куба; аллотропических превращений не имеет.

В зависимости от химического состава различают следующие марки

технической меди: М00, М0, M1, М2, М3, М4.

Медь характеризуют высокие тепло- и электропроводность, пластичность и

коррозионная стойкость превосходит которые только серебро. Плотность меди 8,94

г/см3.

Медь имеет высокую коррозионную стойкость. Механические свойства меди зависят от ее состояния и в меньшей степени от содержания примесей

Холодная пластическая деформация увеличивает прочность, твердость и

упругость меди, но снижает пластичность. Отжиг для снятия наклепа проводится при

температуре 550—650°С. Постоянные примеси меди: As, Fe, Si, P, Pb. Кислород

находится в меди охрупчивает ее. Висмут и свинец, вызывают красноломкость.

Медь легко деформируется, полируется, хорошо паяется и сваривается.

Недостатки меди: высокая плотность, плохая обрабатываемость резанием и низкая

жидкотекучесть.

Характеристики и классификация медных сплавов.

Медные сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и

антифрикционными свойствами.

Для легирования медных сплавов в основном используют элементы,

растворимые в меди, Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni. Относительное удлинение некоторых

сплавов доходит до 65%.

Наиболее распространена классификация по химическому составу. Медные

сплавы подразделяются на две основные группы: латуни и бронзы.

Латунями называются сплавы меди с цинком. Латуни маркируются буквой Л

(латунь) и цифрой, показывающей среднее содержание меди в процентах. Л96, Л90,

Л80. Легированные латуни кроме цифры, показывающей содержание меди, даются

буквы и цифры, обозначающие название и количество в процентах легирующих

элементов. ЛАН59-3-2 содержит: 59% Сu, 3% А1, 2% Ni.

Бронзами называются сплавы меди со всеми элементами кроме цинка. Название

бронзам дают по основным легирующим элементам. Бронзы бывают на оловянные,

алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Бронзы маркируются буквами Бр.

(бронза), за которыми следуют буквы, а затем цифры, обозначающие название и

содержание в процентах легирующих элементов. Например, Бр. ОЦС6-6-3 содержит:

6% Sn, 6% Zn, 3% Pb. Сплавы меди с никелем имеют также и другие названия:

мельхиоры, куниали, нейзильберы.

Латунь.

Практическое значение имеют латуни, содержащие до 45% Zn. Сплавы с

большим содержанием цинка отличаются высокой хрупкостью.

Двойные латуни по структуре подразделяют на две группы: однофазные со

структурой α-твердого раствора; двухфазные со структурой (α+β) фаз.

Лучшей пластичностью обладают однофазные латуни, содержащие около 30%

Zn, наиболее высокие прочность и твердость имеет двухфазная латунь с 45% Zn.

Рекристаллизационный отжиг однофазных латуней рекомендуется проводить при

600—700° С.

Сплавы, содержащие более 20% Zn, склонны к коррозионному растрескиванию

с течением времени. Кратковременный отжиг при 250—300° С, предотвращению

коррозионного растрескивания.

Примеси повышают твердость и снижают пластичность латуней. Особенно

неблагоприятно действуют свинец и висмут (красноломкость).

Из этих латуней изготавливают холоднокатаных полуфабрикаты.

Двухфазные латуни пластически деформируются в нагретом состоянии. Свинец

улучшает обрабатываемость резанием и антифрикционных свойств. Эти латуни

получают в виде горячекатаного полуфабриката. Из них изготавливают втулки, гайки,

тройники, штуцера и др.

Эти латуни практически не применяются для фасонных отливок, так как имеют

довольно большую концентрированную усадочную раковину.

Легированные латуни применяют в виде деформируемых полуфабрикатов и для фасонных отливок. Литейные латуни содержат большее количество цинка и

легирующих элементов. К распространенным легирующим элементам латуней

относятся: Al, Sn, Si, Ni. Легирующие компоненты повышают технологические

свойства, коррозионную стойкость (Al, Sn, Si) и механические свойства (Ni).

Бронзы.

Алюминиевые бронзы.

Отличаются высокими механическими, антикоррозионными и

антифрикционными свойствами.

Имеют высокую жидкотекучесть, концентрированную усадку и хорошую

герметичность. Из-за большой усадки трудно получить сложную фасонную отливку.

К недостаткам двойных алюминиевых бронз помимо большой усадки относятся

склонность к газонасыщению и окисляемости во время плавки, образование крупной

столбчатой структуры, трудность пайки. Эти недостатки уменьшаются легированием

алюминиевых бронз железом (твердость прочность, антифрик. свойства), никелем

(повышает жаропрочность), марганцем.

Из низ изготовляют детали, работающие в тяжелых условиях износа при

повышенных температурах (400—500° С): седла клапанов, направляющие втулки

выпускных клапанов, части насосов и турбин, шестерни и др.