0,46…0,76 Г/см3. Большое влияние на механические свойства древесины оказывает ее

неоднородность и наличие пороков. При некоторых видах пороков древесину нельзя

использовать как конструкционный материал. В этом случае она используется в

качестве топлива.

По химическому составу древесина разных пород практически одинакова и

содержит: углерода — 50,9 %; кислорода — 43 % водорода - 6,4 %; азота - 0,1 %.

С о с н а обладает хорошими физико-механическими свойствами при

относительно небольшой объемной массе, сравнительно малым количеством сучков и

содержит много смолистых веществ, оказывающих консервирующее воздействие на

деревянные детали. Сосна хорошо поддается обработке режущими инструментами. Из

нее изготовляют детали грузовых платформ и кабин автомобилей.

Е л ь по физико-механическим свойствам и стойкости против гниения только

немного уступает сосне, но имеет значительно больше сучков, затрудняющих

механическую обработку еловой древесины. Условия переменной влажности

способствуют загниванию еловой древесины. Еловые пиломатериалы также

используются для изготовления деталей грузовых платформ автомобилей.

Л и с т в е н н и ц а — одна из самых твердых и прочных пород деревьев.

Древесина лиственницы устойчива против воздействия воды и влажного воздуха.

Д у б обладает высокой твердостью и прочностью, стойкостью против

гниения и способностью к загибу. При низких температурах дубовая древесина

сравнительно хрупка и склонна к растрескиванию.

Б е р е з а отличается хорошей упругостью, вязкостью и достаточной

твердостью. В условиях переменной влажности березовые материалы, особенно

тонкие, склонны к короблению. Береза является основным материалом для

производства фанеры.

Древесные искусственные материалы изготовляют в виде фанеры, лигностона,__ лигнофоля и др.

Древесно-слоистые пластики ДСП (фанера, лигнофоль) изготовляют из листов

лущеного шпона, пропитанных раствором термореактивной смолы и подвергнутых

прессованию на многоэтажных гидравлических прессах, а также нагреву в процессе

пресования до 140—160° С. Листы шпона, пропитанные смолой, собирают в пакет;

накладывают их друг на друга так, чтобы волокна древесины располагались

звездообразно или перепендикулярно для повышения прочности. Между пакетами

прокладывают стальные отполированные листы и подвергают прессованию.

Многослойная фанера (трехслойная, пятислойная и др.) изготовляется

склеиванием трех, пяти и более слоев лущеного шпона.

Лигнофоль представляет собой пакет прессованного березового шпона,

пропитанного термореактивной смолой; прессование и нагрев пакета производится

при температуре до 140—150° С. Лигнофоль изготовляется в виде круглых заготовок

и плит.

Древесно-слоистые пластики имеют плотность 1,25—1,4 т/м2, предел

прочности при растяжении около 100 кГ/см2 (100 МПа), обладают хорошими

антифрикционными и электроизоляционными свойствами.

Прессованную древесину ДП — лигностон получают при горячем прессовании

в пресс-формах брусков или других заготовок, пропитанных химическим составом

(20-процентным раствором глюкозы или фенолформальдегидной смолы на спиртовом

растворе и др.). Прессование производят на прессах под давлением 10—30 МПа при

температуре 130—150° С.

Лущеный шпон толщиной 0,55—3 мм получают на специальных станках

лущением предварительно распаренной древесины (кряжа). Для облицовки

высококачественных изделий изготовляется строганый шпон (из дуба, ясеня, бука и

др.) на специальных строгальных станках.

Высокой прочностью и устойчивостью против ударных нагрузок обладает

армированная фанера, состоящая из листов шпона и металлических листов или из

листов шпона и металлической сетки, вклеенной между листами шпона.

Армированная фанера хорошо гнется, штампуется, обрабатывается, склеивается.

Древеснослоистые _______пластики используют как конструкционный,

электроизоляционный и антифрикционный материал для изготовления подшипников,

зубчатых колес. Стойкость подшипников из ДСП в 4—6 раз больше стойкости

бронзовых; износ стальных шеек валов значительно снижается.

Применяют пресс-массу из крошки березового шпона, пропитанного

бакелитовой смолой, подвергнутого прессованию в пресс-форме и нагреву. С целью

упрощения производства изделий из древесной крошки ее предварительно прессуют в

брикеты под давлением 60 МПа в холодной пресс-форме. В нагретую до 150—160° С

пресс-форму загружают брикеты, добавляют древесную крошку и производят

прессование. Содержание смолы в пресс-массе 25—30%.

Древесно-волокнистые, стружечные и опилочные плиты применяют как

хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы. Для их изготовления

используют отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.

Древесно-волокнистые плиты ДВП толщиной 1 см заменяют по

теплоизоляционным свойствам кирпичи толщиной 15 см; изготовляют их из

древесных или других растительных волокон с применением фенолформальдегидной

или мочевиноформальдегидной смол прессованием и нагревом для перевода смолы в

твердое необратимое состояние. Стружечные плиты изготовляют горячим

прессованием из стружки и термореактивной смолы.

Древесная мука используется в качестве наполнителя при изготовлении

изделий из фенопласта и аминопласта. Для сохранения от загнивания древесину

окрашивают, пропитывают антисептиками, смолами. При пропитке древесины

раствором бакелитовой смолы значительно повышается устойчивость ее в среде

агрессивных газов и растворов; прочность древесины повышается на 30— 50% по

сравнению с прочностью непропитанной древесины.

При изготовлении лаков, заливочных масс, изделий для автомобилестроения,

радиотехники, телефонной связи применяют полимеры на основе древесины

(целлулоид, этрол). Для снижения горючести пластмассы вводят минеральные

наполнители (гипс, каолин и др.).

Древесные материалы подвергаются обработке — точению,; фрезерованию,

сверлению, долблению, шлифованию на специальных деревообрабатывающих станках

с высокой скоростью резания.