- •Санкт-Петербургский государственный политехнический университет
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1.Выбор исходных параметров……………………………………………………….………3
- •3.2 Построение диаграммы Брикса и диаграммы Толе…………………….……....11
- •2.2 Расчет процесса сжатия
- •2.3 Расчет процесса сгорания
- •1.1 Выбор прототипа
- •1.2 Исходные данные
- •2. Расчёт рабочего процесса
- •2.1 Расчет процесса наполнения
- •Динамический расчёт двигателя
- •3.1 Определение пдм и нвм
- •3.2 Построение диаграммы Брикса и диаграммы Толле
- •3.3. Суммарные силы и моменты, действующие в кшм одного цилиндра
- •3.4.Выбор схем расположения кривошипов и порядка работы цилиндров
- •3.5. Заполнение Главной динамической таблицы
- •3.6 Диаграммы моментов, набегающих на коренные и шатунные шейки:
- •3.7. Построение векторных диаграмм давлений на шатунную шейку и сопряжённый подшипник
- •3.8. Построение векторных диаграмм давлений на коренную шейку и сопряжённый подшипник
- •4. Анализ уравновешенности двигателя
- •5. Прочностные расчёты основных деталей двигателя
- •5.1. Расчёт коленчатого вала на усталостную прочность
- •Расчёт запасов прочности коренных шеек
- •Расчёт запасов прочности шатунных шеек
- •Расчёт запасов прочности щеки
- •Расчёт элементов шатуна на прочность
- •5.2.1 Расчёт поршневой головки шатуна Расчёт напряжений в поршневой головке от растягивающей силы инерции
- •Расчёт напряжений в поршневой головке от силы, сжимающей шатун
- •Расчёт напряжений в поршневой головке от запрессовки втулки и от нагрева головки
- •5.2.2 Расчет стержня шатуна
- •5.2.3 Расчёт крышки кривошипной головки шатуна
- •5.2.4. Расчёт шатунных болтов
- •Расчет элементов поршневой группы.
- •5.3.1 Расчет поршневого пальца.
- •5.3.2. Расчёт прочности поршневого кольца
- •6. Вывод
- •Список литературы.
Расчёт напряжений в поршневой головке от силы, сжимающей шатун
Рис.26 Расчетная схема поршневой головки шатуна при действии сжимающей силы
Сила Рс имеет максимальное значение в момент наибольшего давления газов в цилиндре. За этот момент принимаем момент достижения поршнем ВМТ.
Изгибающий момент
и нормальная сила
определятся из уравнений:
Изгибающие моменты
и
,
на участке AB и BC
соответственно.
Так как угол
находится на участке BC ,
то расчет ведем по формуле для
Нормальная
к расчетному сечению сила
и
на участке AB и BС
соответственно.
Так как угол находится на участке BC , то расчет ведем по формуле для
Нормальное усилие передающееся на головку, составит:
, где
, - модули упругости материалов втулки и головки соответственно.
Нормальное усилие передающееся на головку
Напряжение в поршневой головке, имеющей прямоугольное сечение, на внешней поверхности.
- длина и толщина стенки поршневой головки соответственно.
Напряжение в поршневой головке, имеющей прямоугольное сечение, на внутренней поверхности.
Таблица 6. Напряжения поршневой головки от сжимающей силы
α, рад |
р |
M*, Н*м |
N*, Н |
σВС, Па |
σНС, Па |
0,00 |
17714,97 |
5633,00 |
-4967,38 |
958244908,59 |
-1372786769,56 |
0,09 |
17647,56 |
4821,44 |
-4158,79 |
820403086,62 |
-1174791882,87 |
0,17 |
17445,84 |
3949,51 |
-3295,72 |
672306480,34 |
-962067106,30 |
0,26 |
17111,35 |
3043,67 |
-2404,50 |
518452478,76 |
-741072453,34 |
0,35 |
16646,62 |
2131,45 |
-1512,39 |
363511885,13 |
-518517028,28 |
0,44 |
16055,21 |
1240,51 |
-646,75 |
212187162,47 |
-301155411,26 |
0,52 |
15341,61 |
397,89 |
165,80 |
69069775,89 |
-95582745,90 |
0,61 |
14511,25 |
-370,85 |
900,15 |
-61499041,18 |
91965254,92 |
0,70 |
13570,45 |
-1042,40 |
1533,50 |
-175559875,12 |
255801321,29 |
0,79 |
12526,37 |
-1596,39 |
2046,06 |
-269655086,94 |
390958928,29 |
0,87 |
11386,96 |
-2016,05 |
2421,60 |
-340933500,31 |
493342669,13 |
0,96 |
10160,89 |
-2288,66 |
2647,98 |
-387236654,29 |
559852147,86 |
1,05 |
8857,48 |
-2405,99 |
2717,51 |
-407164012,52 |
588475645,28 |
1,13 |
7486,67 |
-2364,49 |
2627,19 |
-400115160,06 |
578350730,18 |
Рис.27 Эпюра напряжений поршневой головки при действии сжимающей силы
