23. Сборные металлические банки и комбинированные банки со съемной пробкой для сыпучих материалов. Требования к ним.

На сборных конс.банках поступ. На фасов. Пред-я обычно уже смеется корпус и донышко, а крышка поступает отдельно.

После фасования продуктазакаточная машина присоединяет крышку с помощью 2-го фальцового шва. При этом в случае необходимости в прост-ве банки над пов-ю продукта м.б. не воздух, а вакуум или инертный газ.

При изготов.сборных банок для продольной резки отшлифованные стальные листы разрезают на полосы по ширине соотв.размерам банки. Узкие длинные полосы разрезаются на заготовки для корпусов, которые затем подаются на корпусообразующуя машину.

Корпусообр.машина надрезает углы загоитовки чтобы уменьшить избыточную толщину металла, там где продольный шов будет присоединятся к концам.

След.машина запаивает, склеивает либо сваривает образовавшийся шов. В случае когда прим-ся пайка не слудует наносить декор.покрытие в области стыка краев, поскольку для хорошего связывания с припоем необх.основ. полоску чистого металла. После припаивания поверхность шва внутри а иногда и снаружи может очищаться. В настоящее вресмя для изгот.банок чаще всего прим-ся припой из олова и серебро. Это пластичный материал с относит низкой температурой плавления около 230 грусов.

При упаковывании некоторых сыпучих не пищевых продуктов вместа спаивания продольного шва прим-ся склеивание. Сварные продольные швы очень просны. Для их выполнения не требуется оставлять такого широкого как при запаивании участка металла без декоративного покрытия.

Образовавшийся корпус после

28. Аэрозольные контейнеры и технология их изготовления

В производстве метал-ой аэрозольной тары используются материалы как и для упаковки пищевых продуктов ,но необходимо учитывать некоторые особенности,присущие только этому виду тары из-за повышенного внутреннего давления.В целях сохранения прочности емкости в условиях высокого внутр-го давления, продольные швы сборной банки обычно свариваются.Но в последнее время все чаще применяется цельнотянутые или штампованные банки.При этом необходимо тчательно выбирать толщину листа и твердость металла.Кроме твердости металла необходимо учитывать стойкость к воздействию упакованного вещества.Если покрытие внутри контейнера выбрано неудачно, что может привести к окислению покрытия и засорению выпускного клапона.Эта проблема известна при упаковке кремов для бритья и моющих средств.

Для внутреннего покрытия аэрозольных контейнеров применяются 3 вида эмали :

• Виниловая

• Феноловая

• Эпоксидная

Виниловая эмаль обладает большой эластичностью,но имеет низкую коррозионную стойкость.

Эпоксидная эмаль в целом обладает хорошими свойствами, но дороже чем виниловая и феноловая.

Феноловая эмаль является наиболее эффективной не смотря на свою хрупкость и технологические трудности при нанесении.

29. Мягкие тубы и технология их изготовления.

Первый жестяной тюбик был изобретен американским худ-ом (1841).В конце 19 века появился первый тюбик для зубной пасты.Тубы используются при упаковке зубной пасты,формацептической продукции,косметики, бытовой и промышленной химии.Метал-ие тубы удобны,тем что позволяют использовать строго необходимое кол-во жидких и пастообразных продуктов.Для укупоривания туб используются навинчивающиеся колпачки(исп-ся как декор) Герметично закрытые тюбики не имеют отверстия в носике, они являются одноразовыми,обычно у них крышки отсутствуют.В последнее время применяются для закрытия отверстия тюбика всевозможные материалы (фольга,бумага) с помощью которой происходит эффект первого вскрытия.Колпочок имеет в себе острый инструмент, который вскрывает фольгу(наконечник спрятан во внутрь). Преимущества Мет-их туб в не засорении упакованного продукта,поскольку после прекращения выжимания вещества,оно не втягивается обратно.Тубы имеют не большой вес,достаточно редко выходит из строя, пригодны для автоматизированного фасования продукции на большой скорости.Они имеют гладкую внешнюю пов-ть ,на которую можно нанести достаточно долговечное оформление.Яркие краски особые виды насадок придают этому виду продукции привлекательный вид.Для изготовления мет-их туб подходит пластичный металл.Наиболее распространенным явл-ся алюминий.Для изготовления применяется жесть.Очень маленькие тюбики выпускают в основном из жести , так как она легче всего поддается обработке.Для обеспечения мягкости тюбика добавляют медь.Металл для изготовления тюбиков поступает в форме чушек,из которых производятся слябы,раскатываемые в листы из которых изготавливают заготовки размером с монету.Заготовки направляют в пресс,где имется неглубокая матрица,а пуансон соответствует по форме внутренности тубы, но при этом он несколько длинне ,чем будущее изделие.Когда половина пресса смыкаются оказывая значительное давление на заготовку,металл вынимается в промежуток между ними быстро и плотно прилегая к внутреннему штампу.Когда штамп разжимается,туба отделяется от него с помощью воздуха.Последние операции :нарезание резьбы,расширение выходного отверстия, обрезка тубы до необходимой длинны, нанесение декоротиных покрытий снаружи и защитного слоя внутри.Алюминиевые тубы после выравнивания края на некоторое время помещают в печи отжига.Затем на тубу надевается крышка,противоположный конец остается полностью открытым,через него будет пресоваться содержимое.В большинстве случаев укупоривание производится путем многократного подгибания и отжатия края тубы, также иногда укупоривание производится с помощью сварки.