42. Технология изготовления пенопластов, физические и химические порообразователи.

Важным физическим порообразующим веществом является пентан (например, для вспенивания ПС). Фтор- и хлорпроизводпые углеводородов, которые использовались для получения вспененного ПУ, сейчас запрещены из-за их вредного воздействия на озоновый слой. В качестве промежуточного решения применяются частично галогенированные фтор- и хлорнроизводные. Однако основная цель исследователей в этой области — найти порообразователи, не содержащие галогенов. Универсальной замены обычных фтор- и хлорпроизводных углеводородов не существует — для каждого материала необходимо искать свои пути решения: • для мягкого пенополиуретана — углекислый газ, образующийся при сшивке в присутствии воды; • для мягкого интегрального пенополиуретана — и-пентан или углекислый газ (если горючесть является помехой); • для жесткого интегрального пенополиуретана — £-бутанол; • для жесткого пенополиуретана — циклоалканы (например, циклопентан); • для экструдированного жесткого пенополистирола — углекислый газ с этанолом. При превышении температуры кипения физические порообразователи переходят в газообразное состояние. Происходящее при этом увеличение объема способствует вспениванию полимерного расплава. Использование физических порообразователей получило распространение практически для всех полимеров и способов переработки. Благодаря низкой температуре кипения они обеспечивают раннее вспенивание и поэтому применяются гам, где целью является получение равномерно низкой плотности. Химическим порообразователям для вспенивания необходимы более высокие температуры, которые достигаются только при переработке расплавов термопластов. При превышении определенной температуры они разлагаются, отщепляя при этом газообразный продукт реакции. Выход газа является решающим фактором при определении количества добавок и той плотности, которой предполагается добиться. К химическому порообразователю предъявляются следующие требования: • физиологическая безопасность; • отщепление газа-порообразователя в пределах узкого температурного диапазона; • высокий выход газа; • остатки, образующиеся в процессе реакции, не должны оказывать отрицательного воздействия на свойства вспененного материала; • введение в смесь должно происходить равномерно и без возникновения осложнений. Химические порообразователи в основном используются при получении интегральных пенопластов.

43.Требования к упаковке химической продукции. Хим.прод, которая упаковывается м.б. гозообраз­ной, жидкой, пастообразной, твердой, порошкообразной, в виде гранул различной формы. Некоторые хим.в-ва изменяют свои св-ва при контакте с упаковочными материалами, а некоторые агрессивно дей­ствуют на упак.матер. Важное значение имеет объем транспортной тары. Широко применяется много­оборотная полимерная и комбинированная тара из полиалифинов, хар-ся высокой хим.стойкостью, паро- и водоне­проницаемостью. В меньшем объеме применяется ПВХ и сополимеры стерола. Для транспорти­рования хим прод. Чаще всего используются мешки с вкладышем и без. Применяется ПЭ вкладыши в сочетании с металлич.бочками для лакокрасочных покрытий. Транспортная полимерная тара для стек­лянных буты­лей с хим.жидкостью обычно изгот-ся из ПЭ, т.к. обладает прочностью, эластичностью и легкостью, не требует антикоррозионных покрытий и явл.химический стойкой. Поэтому при поломке бутыли, содер­жимое остается в транспортной полимерной таре, что позволяет отказаться от обришеток, деревянных ящиков и т.д. Для агрессивных жидкостей применяются обычно стеклянные бутыли, защи­щенные из­нутри и снаружи полимерным покрытием из вкладышей и пленок. В отечественной промыш­ленности находит применение упаковка в виде банок, бочек, мешков. Тара для быт.химии должна быть прочной и стойкой к воздействию внешних и внутренних факторов; и, кроме того, она должна быть также удобной для потребителя, иметь привлекательный внешний вид, соответствующий особенностям упаковываемого продукта, способствовать рекламе товара. Также рекомендуется для улучшения условий пользования то­варом наличие функциональных приспособлений - дозирующих колпачков, кисточек, тампонов. По­скольку химическая продукция часто характеризуется наличием сильного запаха, то упако­вочный мате­риал должен исключать переход ароматобразующих компонентов через стенки тары, т.е. быть аромато­непроницаемым, а также влагостойким и обеспечивать герметичность упаковки.