- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
1) заправка (магнезитовый, доломитовый порошок);
2) завалка: металлическая часть (лом углеродистой стали, возврат углеродистой стали), науглероживатели, окислитель – железная руда, шлакообразующие – известь.
3) плавление (частичное окисление C, S, Mn, P, ЛЭ).
4) окислительный период (вводится железная руда)→КИП; окисление Р→шлак; окисление ЛЭ (Cr, Mo, V, Ti, Al).
5) восстановительный период (раскисление металла, десульфурация, восстановление Р и ЛЭ (Cr, Mo, V, кроме Ti, Al)→шлак.
6) выпуск в ковш и конечное раскисление в ковше.
Достоинства: 1) возможность сохранения большей части ЛЭ; 2) возможность рафинирования от Н2 и НВ.
Недостатки: 1) невозможность удаления Р; 2) безвозвратные потери Ti, Al и др. металлов с высоким сродством к кислороду.
3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
Ковкий чугун-это конструкционный материал, который используется для получения тонкостенных отливок.
Получение КЧ: в результате графитизации БЧ. Матрица: П, Ф, либо П-Ф.
Преимущества КЧ: а) высокая δ и σВ (обусловлено формой Г); б) практически в отливках отсутствуют напряжения.
Ферритный КЧ – повышенная δ и σВ в связи с формой Г. Перлитный КЧ – более высокая σВ, но меньшая δ.
Особенности хим.состава: низкое содержание С, кремния, очень мало серы, не допускается хрома более 0,08%.
Углерод уменьшает пластичность, прочность и Е (модуль упругости). Кремний увеличивает твердость Ф. Марганец для удаления серы, увеличивает прочностные свойства Ф, уменьшает пластичность и относительное удлинение ψ, повышает твердость. Сера увеличивает количество П. фосфор увеличивает пластические свойства. С уменьшением количества Р уменьшается порог хладноломкости. Медь немного увеличивает прочность и δ. Может не полностью произойти распад эвтектоидного Ц при содержании хрома более 0,08%.
- износостойкость (перлитные чугуны)
- коррозионностойкость (можно увеличить повышением легирования медью)
- обработка резанием высокая за счет равномерной структуры.
- КЧ склонны к образованию хол.и горяч.трещин.
- на свойства КЧ влияет материал формы.
Виды КЧ по характеру излома: 1) черносердечный; 2) белосердечный. 1) цель отжига: разложение свободного Ц и обезуглероживание только поверхностного слоя (менее 0,5 мм), содержание С по сечению не меняется. 2) отжиг: наря-ду с графитизацией происходит обезуглероживание. На по-верхности обезуглероженный слой, а затем содержание С по сечению уменьшается. В центре–исходное количество С.
Отливки загружаютв печь для прохождения 1 и 2 стадии графитизации. Мех.свойства чугуна определяются количеством включений хлопьевидного Г. Чем меньше содержание С, тем выше мех.свойства.
Для получения качественных отливок из КЧ основные размеры ограничены:
-толщина стенок 3-40 мм.
- толщина ребер 2 мм.
- соотношение толщин сопрягаемых элементов отливки от 1 до 2.
- радиусы галтелей 2-6 мм.
Получают при отжиге белого чугуна. КЧ является конструкционным материалом для изготовления мелких тонкостенных отливок. Благодаря компактной форме Г (углерод отжига) чугун отличается высокими мех.свойствами и пластичностью, занимая промежуточное положение между сталью и СЧ. Основной особенностью технологии является изготовление отливок баз включений пластинчатого Г, который ухудшает мех.свойства. конечную структуру получают после отжига. В зависимости от хим.состава чугуна и режима отжига можно получить Ф, П или Ф-П матрицу.
Виды КЧ по характеру излома: 1) черносердечный; 2) белосердечный. 1) цель отжига: разложение свободного Ц и обезуглероживание только поверхностного слоя (менее 0,5 мм), содержание С по сечению не меняется. 2) отжиг: наря-ду с графитизацией происходит обезуглероживание. На по-верхности обезуглероженный слой, а затем содержание С по сечению уменьшается. В центре–исходное количество С.
Для получения водят элементы, тормозящие графитизацию (Cr, Ti, Si, Mg), но это не должно сказываться на отжиге. Ускоряют графитизацию при отжиге вводом Al, Ca, B.
Отжиг отливок ферритного КЧ: 1) нагрев до 930-1050, выдержку при этой температуре 2)промежуточное охлаждение до 760, медленное охлаждение до 700, и выдержка до распада перлита 3) Охлаждение до 550 -600 медленное, а потом быстрое для избежания образования белого излома 4) модифицирование Al, B, Bi, Ti
Отжиг перлитного КЧ: 1) нагрев до 930-1050, выдержку при этой температуре 2) далее То проводят так чтобы не распадался П. Или же может производиться нормализация ферритного КЧ(отожженого)