- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
СЧ содержат 2,4-3,6 % С, 0,5-3 № кремния, 0,2-1 % марганца, 0,04-0,3 % Р, 0,02-0,2% серы. Легированные чугуны содержат больше кремния, марганца, Р и различные количества спец.элементов. влияние того или иного элемента оказывает влияние на мех.свойства и структуру.
С и Si: графитизирующие элементы и оказывают решающее влияние на структуру чугуна. Кремний передвигает эвтектич.точку влево, т.е. в сторону уменьшения содержания углерода. Он, уменьшая растворимость С в жидкости и твердых растворах, способствует графитообразованию. Но уменьшения содержания С и Si обеспечивает повышение прочности чугуна за счет уменьшения количества ферритной составляющей, увеличивается дисперсность перлита, уменьшается содержание и размеры Г.
Mn и S: тормозят графитизацию. Mn уменьшает температуру γ→α превращения, расширяет γ-область и способствует стабилизации и повышению дисперсности перлита. Благодаря этому 1,5% Mn положительно влияет на мех.свойства СЧ. S уменьшает мех.свойства из-за образования на границах хрупкой эвтектики, ухудшаются литейные свойства чугуна.
P: уменьшает растворимость С в жидком чугуне и сдвигает точку эвтектики влево, снижает Тэвт. Увеличение содержания Р вначале увеличивает мех.свойства, затем из-за выделения фосфидной эвтектики уменьшает прочность.
Скорость охлаждения отливки зависит от ряда фокторов: 1) приведенная толщина отливки; 2) коэффициента bф формы; 3) температуры заливки.
Независимо от того, под влиянием каких факторов изменилась скорость охлаждения, ее повышение увеличивает переохлаждение и повышает дисперсность структуры. Скорость охлаждения в интервале эвтектоидного превращения определяет соотношенеие Ф и П и степень дисперсности П.
На механические свойства чугунов НЕ влияет химический состав чугунов, а скорость охлаждения и форма графита – влияют.
При повышенной скорости охлаждения может образоваться отбел.
4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
Ковкий чугун-это конструкционный материал, который используется для получения тонкостенных отливок.
Получение КЧ: в результате графитизации БЧ. Матрица: П, Ф, либо П-Ф.
Преимущества КЧ: а) высокая δ и σВ (обусловлено формой Г); б) практически в отливках отсутствуют напряжения.
Ферритный КЧ – повышенная δ и σВ в связи с формой Г. Перлитный КЧ – более высокая σВ, но меньшая δ.
Особенности хим.состава: низкое содержание С, кремния, очень мало серы, не допускается хрома более 0,08%.
Углерод уменьшает пластичность, прочность и Е (модуль упругости). Кремний увеличивает твердость Ф. Марганец для удаления серы, увеличивает прочностные свойства Ф, уменьшает пластичность и относительное удлинение ψ, повышает твердость. Сера увеличивает количество П. фосфор увеличивает пластические свойства. С уменьшением количества Р уменьшается порог хладноломкости. Медь немного увеличивает прочность и δ. Может не полностью произойти распад эвтектоидного Ц при содержании хрома более 0,08%.
- износостойкость (перлитные чугуны)
- коррозионностойкость (можно увеличить повышением легирования медью)
- обработка резанием высокая за счет равномерной структуры.
- КЧ склонны к образованию хол.и горяч.трещин.
- на свойства КЧ влияет материал формы.
Виды КЧ по характеру излома: 1) черносердечный; 2) белосердечный. 1) цель отжига: разложение свободного Ц и обезуглероживание только поверхностного слоя (менее 0,5 мм), содержание С по сечению не меняется. 2) отжиг: наря-ду с графитизацией происходит обезуглероживание. На по-верхности обезуглероженный слой, а затем содержание С по сечению уменьшается. В центре–исходное количество С.
Отливки загружаютв печь для прохождения 1 и 2 стадии графитизации. Мех.свойства чугуна определяются количеством включений хлопьевидного Г. Чем меньше содержание С, тем выше мех.свойства.
Для получения качественных отливок из КЧ основные размеры ограничены:
-толщина стенок 3-40 мм.
- толщина ребер 2 мм.
- соотношение толщин сопрягаемых элементов отливки от 1 до 2.
- радиусы галтелей 2-6 мм.
КЧ30-6, КЧ35-10, КЧ37-12 – ферритного класса
КЧ 45-7, КЧ 6503, КЧ80-1,5 – перлитного класса
Низкие литейные свойства, тк низкая эвтектичность. Много серы и марганца – низкая жидкотекучесть, изза образования МnS
Билет №19.