- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
НВ представляют собой соединения металла с неметаллами. Почти все включения являются концентраторами напряжений в отливках, ускоряют зарождение и развитие трещин и оказывают существенное влияние на характер разрушения.
Различают НВ по хим.составу, по размеру и по роду образования.
1) экзогенные НВ: а) шлаковые частицы; б) частицы футеровки печей и ковшей; в) частицы формовочной и стержневой смесей (в результате эрозии (размыва) стенок); г) частицы формовочной смеси (засоры).
Размер экзогенных включений – диаметр более 0,1-1 мм
Методы предотвращения: а) применение стопорной разливки; б) правильное констртуирование и расчет ЛС; в) применение фильтров.
2) эндогенные включения: а) в результате химической реакции – раскисление, десульфуризация, нитридообразование.
Классификация: 1) по природе (оксиды, сульфиды, оксисульфиды, нитриды и др.); 2)по форме и характеру распределения (кристаллические, округлые, цепочные, по границам зерен, пленочные); 3) по времени и температуре образования (докристаллизационные: а) первичные, которые образуются при обработке расплава раскислителями, модификаторами, десульфураторами; б) вторичные, которые образуются при (Твып-Тл) при охлаждении расплава до Ткр; кристаллизационные (Т=(Тликв-Тсол)); третичные; послекристаллизационные (Т<Тсол); четвертичные. Первичные – 50 мкм, втор. – 10-50 мкм, трет. – до 10 мкм, четверт. – менее 1 мкм.
Образование НВ, например, оксидов.
m[R]+n[O]→(RmOn)
уменьшение количества эндогенных включений:
- правильное проведение восстановительного периода;
- качественное раскисление стали;
- продувка инертными газами, обработка шлаками и применение фильтров (внепечная обработка);
- метод нейтрализации отрицательного влияния называется модифицированием НВ.
2. Сталь 110Г13Л. Назначение стали, требования к ее хим.составу и особенности технологии изготовления отливок из нее.
Эту сталь используют только для фасонных отливок. Она может быть выплавлена в любом плавильном агрегате. Независимо от способа плавки в стали 110Г13Л должно содержаться минимальное количество MnO и P. В настоящее время эту сталь выплавляют либо основным процессом на свежей шихте, либо переплавом отходов. В первом случае основным компонентом служит углеродистый стальной лом. Шихту расплавляют так, чтобы в металле после расплавления содержалось ≈0,4% С. Для науглероживания, если необходимо, дается электродный бой. После расплавления, если в расплаве содержится более 0,06% Р, шлак удаляют. После окислительного периода концентрация углерода должна быть 0,1%. Чтобы не было рефосфорации, шлак частично скачивают и дают известь, затем раскисляют смесью ФС и ФМн. Наводят восстановительный шлак с помощью извести, плавикового шпата и электродного боя и проводят диффузионное раскисление. Окончательное раскисление проводят алюминием.
Сталь 110Г13Л можно выплавлять и методом переплава отходов. Шихта: 90% отходов и 10% низкоуглеродистой стали. В качестве шлакообразующего используют известь, вводя ее в завалку в период расплавления. После расплавления раскисляют ФС. До заданного состава по марганцу сталь доводят за 10-15 мин до выпуска. Остальные операции такие же, как и при плавке на свежей шихте.
Сталь 110Г13Л – из-за присутствия оксида марганца агрессивна по отношению к шамотной футеровке ковша и песчаной форме, поэтому целесообразно применять магнезитовые футеровки. Во избежание формирования трудноотделяемого пригара песчаные формы без покрытий можно применять только при изготовлении тонкостенных отливок. Полость фом крупных и средних отливок целесообразно облицовывать составами из основных огнеупорных материалов или наносить на поверхность полости покрытия.
Несмотря на повышенную жидкотекучесть 110 Г13Л, разливку ее по формам проводят с высокой скоростью, чтобы исключить окисление. Чтобы получить однородные свойства во всех отливках, необходимо всю плавку разлить по формам. Для борьбы с горячими трещинами необходимо увеличивать податливость формы (применение оболочковых стержней), снижать до минимума содержание кремния, Р и серы, уменьшать окисленность металла.