- •1. Диаграмма состояния Fe-Fe3c. Фазовые превращения в стали при кристаллизации и охлаждении в литейной форме.
- •2.Особенности технологии плавки и получения отливок из высокохромистых чугунов.
- •1.Основные принципы выбора легирующих элементов для получения заданной структуры и свойств в отливках из высоколегированных сталей. Структурна диаграмма Шеффлера.
- •2.Технология плавки сталей в основных дуговых печах методом окисления.
- •3. Роль графита в структуре чугуна. Современные представления о процессе графитизации и формообразовании графита.
- •1. Неметаллические включения в литой стали. Классификация нв, их влияние на качество стальных отливок. Методы рафинирования стали от нв и нейтрализации их вредного воздействия.
- •3. Влияние технологических факторов на состав и температуру при ваграночной плавке.
- •4. Особенности конструирования отливок из Хромистых чугунов.
- •1.Растворимость газов в жидкой и твердой стали. Влияние элементов на растворимость водорода и азота. Влияние газов на качество стальных отливок. Методы устранения их вредного влияния.
- •2. Коррозионностойкие стали. Требования к структуре и химическому составу. Особенности изготовления отливок из этих сталей.
- •3.Исходные материалы для ваграночной плавки чугуна и процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
- •4.Свойства хромистых чугунов (износостойкость, прочность) в зависимости от содержания с, структуры металлической основы.
- •2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
- •3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
- •4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
- •1. Линейная и литейная усадка стал, факторы, влияющие на ее величину. Роль литейной усадки в формировании качества отливок.
- •2. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по их устранению.
- •3.Графитизация чугуна. Механизм процесса и влияющие на него факторы.
- •1. Газовые дефекты в стальных отливках. Причины и механизм их образования. Меры предупреждения.
- •2. Варианты плавки стали в кислой электродуговой печи. Их возможности, достоинства и недостатки.
- •3.Внутренние напряжения в отливках. Образование горячих и холодных трещин в отливках. Методы снижения напряжений и стабилизации их размеров.
- •4.Технологические свойства хромистых чугунов (литейные, обрабатываемость).
- •1. Роль примесных и легирующих элементов на формирование структуры и свойств стальных отливок.
- •2. Особенности технологии плавки низкоуглеродистой высоколегированной хромоникелевой стали.
- •3.Технологические варианты получения конструкционных чугунов различных марок.
- •4.Меры по обеспечению безопасной работы в плавильных отделениях чугунолитейных цехов. Методы защиты от вредных выбросов плавильных агрегатов.
- •1. Ликвация элементов при кристаллизации стали. Закономерности формирования внутрикристаллической и зональной ликвации. Влияние их на дефектность отливок. Методы их устранения или нейтрализации.
- •2. Особенности технологии плавки стали в дуговой печи с частичным окислением.
- •3.Кинтетика и механизм графитизации при отжиге белого чугуна. Режимы отжига отливок для получения перлитного и ферритного ковкого чугуна.
- •4.Технология выплавки чугуна в индукционных печах. Технико-экономические показатели различных способов выплавки.
- •1. Термическая обработка стальных отливок. Ее виды, назначение и достигаемые цели.
- •2. Влияние перегрева расплава, модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры стали в отливках.
- •3. Варианты технологического процесса получения отливок из ковкого чугуна с заданной структурой металлической матрицы.
- •1. Доля стального и чугунного литья в структуре производства отливок в рф и в мире. Пути снижения металлоемкости отливок.
- •2. Плавка стали в индукционных печах. Металлургические возможности улучшения качества расплава.
- •3.Механизм сфероидизации графита.
- •4. Антифрикционные чугуны: требования к хим.Составу и свойствам, области применения. Особенности технологии производства отливок из этих чугунов.
- •1. Классификация отливок из конструкционных сталей. Требования, предъявляемые к отливкам различного назначения.
- •2. Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления.
- •3. Литейная и линейная усадка. Предусадочное расширение, перлитное расширение и послеперлитная усадка.
- •4. Отливки из коррозионностойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1.Литейные свойства сталей и их связь с диаграммой состояния.
- •2. Диаграмма Шеффлера. Стали ферритного, мартенситного, аустенитного классов.
- •3.Усадка. Изменение объема в жидком состоянии, в интервале кристаллизации, в твердом состоянии.
- •4.Отливки из износостойких чугунов. Марки, состав. Чугуны отвечающие принципу Шарпи.
- •1.Газы в сталях. Факторы, влияющие на их растворимость. Методы предупреждения формирования газовых дефектов.
- •2. В отливках из стали 110г13л часто возникают горячие трещины. Установить возможные причины их возникновения и предложить меры по устранению.
- •3. Литейные свойства чугунов. Жидкотекучесть, заполняемость. Основные факторы влияющие на жидкотекучесть.
- •4.Отливки из жаростойких чугунов. Марки, химический состав, область применения.
- •1. Влияние перегрева на литейные свойства сталей и формирование структуры отливок.
- •2. При производстве отливок из аустенитной стали возникла необходимость частично заменить никель. Предложите возможные варианты его замены и внесите изменения в технологию приготовления расплава.
- •3.Степень графитизации чугуна. Модифицирование, типы модификаторов и механизм их действия.
- •4. Классификация легированных чугунов по свойствам и составу
- •1. Усадочные процессы. Формирование усадочных раковин и пор в стальных отливках.
- •2. Высокомарганцевая сталь. Особенности ее структуры и свойств. Технология плавки.
- •3. Методы модифицирования и особенности технологии получения отливок из сч высоких марок.
- •4. Жаропрочные чугуны, химический состав, марки, область применения.
- •1. Роль неметаллических включений в формировании структуры и свойств стальных отливок.
- •2. При изготовлении отливок из углеродистой стали возникла необходимость повысить прочностные свойства. Предложить возможные способы решения данной задачи.
- •3. Плавка чугуна. Плавильные агрегаты, флюсы, топливо, шихтовые материалы.
- •4. Отливки из чугуна с вермигулярным графитом. Свойства и область применения.
- •1. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
- •3. Влияние химического состава, то, условий охлаждения и других факторов на формирование структуры чугунных отливок.
- •4.Марки, Химический состав, структура и свойства ковкого чугуна
- •Влияние состава сталей на их склонность к трещинообразованию
- •2.Чем отличаются технологии изготовления отливок из сталей перлитного и аустенитого классов
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с шаровидной формой графита
- •3.Понятия об углеродном эквиваленте и степени эвтектичности. Процессы формирования литой структуры
- •Отливки из хладостойких сталей. Особенности технологического процесса их изготовления
- •2.Как формируется зональная ликвация элементов в отливках? Можно ли её уменьшить или устранить?
- •3.Классификация чугунов по степени графитизации, формам графита, структуре металлической основы. Фазы и структурные составляющие чугунов.
- •4.Марки, химический состав, структура и свойства чугунов с пластинчатой формой графита.
2. Низколегированные стали. Области их применения. Особенности технологического процесса изготовления отливки.
В низколегированных сталях количество ЛЭ менее 3%. Пример: азотосодержащие коррозионностойкие литейные стали. Выплавка низколегированных азотосодержащих коррозионностойких сталей связана с решением 2 проблем: обеспечением стабильного усвоения азота и использованием недефицитных, дешевых материалов и методов. Одним из решений этих проблем является азотокислородная продувка ванны. Эта технология предусматривает получение в печи полупродукта из легированных отходов и лома. Этот полупродукт, температура которого 1750 0С, сливают со шлаком в ковш и продувают осушенным воздухом и азотом. После раскисления сталь сливают в разливочный ковш. Раскисление ведется Са. Выплавленная, таким образом, низколегированная никелем азотосодержащая сталь содержит 0,12-0,16 % азота и обладает более высокими технологическими свойствами, чем сталь 10ХН18Н9ТЛ. Исходные материалы: легир.отходы и лом дешевых марок углеродистого ФХ. Расплав в печи продувается О2 для снижения %С до 0,1%.
3.Методы модифицирования чугуна с шаровидной формой графита. Техника безопасности при модифицировании.
Для получения ШГ чугн модифицируют добавками, содержащими Mg, Ca, Nd, Ce и другие РЗМ. Демодификаторы для образования ШГ – сера, Pb, Bi, Sb, Ti, Al.
При вводе в чугун Mg воспламеняется, поэтому для спокойного его ввода применяют лигатуры с содержанием Mg до 12-15%, или смеси с большой плотностью содержащие Cu, Ni, Si, Ca.
Кроме лигатур применяют кокс, пропитанный 40% Mg.
После сфероидизирующего модифицирования нужно проводить графитизирующее модифицирование ферросилицием для устранения отбела.
Способы введения модификатора:
1)колокольчик; 2) Ввод модификатора в прутке 3) Вдувание Mg путем инжекции 4) На дно ковша помещают пропитанный магнием кокс 5) Модифицирование в форме :6) Модифицирование в автоклаве
Гипотезы сфероидизирования:
–атомы глобулизатора внедряются в решетку; - пузырьковая гипотеза.
4.Технология выплавки чугуна в электродуговых печах. Дуплекс процессы, их варианты и область применения.
В кислых дуговых печах плавят ВЧ и легированный чугун с пластинчатым графитом. Там строго ограничивается содержание серы. Укладка шихты должна быть компактной, так как должна обеспечиваться устойчивость вольтовой дуги. Присадку ФС можно вводить в любое время плавки, так как угара Si в кислой печи не происходит. ФМн в печь вводят перед выпуском Ме.
В основных печах окисляется Si. Применяются основные дуговые печи для выплавки ВЧ и синтетического чугуна.
Плавка дуплекс процессом – получают чугун в 2 плавильных агрегатах: в первом плавят шихту, во втором – металл подвергают гомогенизации и доводке по хим составу.
Дуплекс процессом получают КЧ, СЧ, ВЧ
В ЭДП происходит быстрое расплавление, перегрев, можно провести обработку. Шихта: стальной скрап, возврат, чугунный лом, стружка, карбюризаторы (лучше каменноугольный пек, синтет.Г). Выбор карбюризатора зависит от стоимости, времени усвоения, содержания золы и серы, экологического эффекта. Шлак: более 90% СаО, часть флюса в завалку.
Плавка дуплекс-процессом: в первичном агрегате расплавляют шихту, во вторичном – осуществляют ТВО, легирование, рафинирование, модифицирование. Первичный агрегат: вагранки, доменные печи, ЭДП, индукционные печи. Вторичные агрегаты: индукционные и электродуговые печи.
Преимущества дуплекс-процесса:
- возможность регулирования хим.состава чугуна с миним.затратами энергии и средств;
Билет №6.