1.5 Приспособления для токарных станков

К наиболее распростра­ненным приспособлениям токарных станков следует отнести патроны, центры, оправки, люнеты, хомутики. Патроны применяют для за­крепления деталей, у которых , где L — длина; d — диа­метр детали. Патроном осуществляют базирование деталей по наружному, внутреннему диаметру и торцу. Применяют кулачковые, поводковые и цанговые патроны.

Рис. 1.5. Неподвижные (а – д) и вращающиеся (е) центры

Центры (рис. 1.5) предназначены для поддержания при обработке заготовок с соотношением L/d > 4. Они бывают неподвижные (для обработки легких и средних деталей) и вращающиеся (для тяжелых деталей). Неподвижный центр (рис. 1.5, а) снабжен рабочей частью 1 с углом 60° при вершине, хвостовой частью 2, имеющей конусность (конус Морзе № 1 – 6) и цилиндрическую часть 3 с диаметром, меньшим диаметра конуса хвостовика, что устраняет заклинивание при выбивании центра из гнезда. Рабочие части центров могут быть выполнены с внутренним конусом (рис. 1.5, б) для установки заго­товок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины (рис. 1.5, в) для получения возможности обрабатывать торец заготовки, со сфе­рической рабочей частью (рис. 1.5, г), позволяющей надежно центри­ровать заготовки с рифленой рабочей частью (рис. 1.5, д) для обра­ботки заготовок с большим центровым отверстием без применения поводкового патрона.

Рис. 1.6. Конусная (а), цилиндрическая (б), цанговая (в),

концевая (г) оправки

Оправки (рис. 1.6) предназначены для закрепления деталей с со­отношением L/d = 1,5 ÷ 2 с базированием на предварительно обрабо­танное отверстие и применяются при чистовой обработке наружных поверхностей. Конусную оправку 1 (рис.1.6, а) с конусностью 1/2000 применяют для деталей общего машиностроения, с конус­ностью 1/2500 ÷ 1/7500  для обработки насадного инструмента нормальной точности и с конусностью 1/10 000 ÷ 1/14 000  для инстру­мента высокой точности.

На цилиндрической оправке 2 с буртиком (рис. 1.6, б) деталь 1 зажимают гайкой 4 через быстросъемную шайбу 3. Наружный диа­метр гайки выполняют меньше диаметра оправки, что позволяет снимать деталь с оправки без свинчивания гайки. Деталь на оправке удерживается от проворота за счет сил трения по торцам.

Для обработки деталей с менее точно обработанным отверстием применяют разжимные (цанговые) оправки. На рис. 1.6, в приведена конструкция разжимной оправки, состоящей из конической оп­равки 2, втулки 4 с внутренним коническим отверстием и наруж­ной цилиндрической поверхностью, на которую устанавливают де­таль 1. Втулка 4 снабжена продольными пазами с обоих торцов (по 3 – 4 паза), которые обеспечивают пружинящее свойство втулки. При завинчивании гайки 3 втулка перемещается по конической оправке 2, увеличивается в диаметре и закрепляет деталь 1. Гайка 5 служит для снятия детали после обработки.

Концевая цанговая оправка приведена на рис. 1.6, г. При ввин­чивании винта 2 с конической частью в корпус оправки 1 лепестки цанги 4 расходятся и цилиндрической наружной поверхностью прочно схватывают деталь 3.

Рис.1.7. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты

Люнеты предназначены для создания дополнительной опоры при обработке длинных валов с целью пре­дотвращения прогиба вала под действием сил резания и зажима и применяются при обработке валов с соотношением L/d > 10. Лю­неты бывают неподвижные (рис. 1.7, а), устанавливаемые на станине, и подвижные (рис. 1.7, б), устанавливаемые на каретке станка.