1.3 Режимы резания при сверлении

Количе­ство материала, подвергнутого деформации и преобразованного в стружку в единицу времени, зависит от режима обработки, определяемого величи­нами v, s_o и t.

Скоростью резания v при обработке осевыми инструментами называет­ся окружная скорость на наибольшем диаметре инструмента.

В условиях производства диаметр инструмента измеряют в миллимет­рах, а время в минутах. Тогда м/мин,

где D – диаметр сверла, мм; n – число оборотов сверла, об/мин.

Подачей при работе осевыми инструментами называют величину пере­мещения инструмента s_o вдоль оси за один его оборот. При вращении ин­струмента с частотой n об/с (об/мин) он переместится за единицу временя на величину s_м = s_on мм/с (мм/мин). При использовании последней единицы подачи (в скобках) ее называют минутной.

1.4 Инструменты для обработки отверстий и виды работ, выполняемые на сверлильных станках

На сверлильных станках можно производить следующие работы (рис. 2.2): сверление в сплошном материале (рис. 2.2, а), рассверливание (рис. 2.2, б), зенкерование отверстий, полученных литьем, штампованием или предварительным сверлением (рис. 2.2, в, г), развертывание цилиндрических (рис. 2.2, д) и конических отверстий, нарезание внутренней (рис. 2.2, е) и наружной резьбы; подрезка платиков и бобышек у отверстий (рис. 2.2, ж, з, и), зенкование (рис. 2.2, к) и т. д.

Рис. 2.2. Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках и типы применяемых инструментов

Для обработки отверстий в заготовках, полученных при литье, штамповке, либо для получения отверстий (сквозных или глухих) в сплошном материале применяют разнообразные инструменты, которые часто называют осевыми вследствие совпадения их оси в процессе обра­ботки с осью отверстия. Наиболее широко применяется обработка отвер­стий такими осевыми инструментами, как сверла, зенкеры и развертки. Сверлами работают на всех станках токарной и сверлильно-расточной группы, на многооперационных станках и станках с ЧПУ, на агрегатных станках и автоматических линиях, а также при использовании ручных свер­лильных машин с пневматическим или электрическим двигателем.

У осевых ин­струментов, подобно резцам, выделяют две основные части: крепежно-присоединительную, включающую хвостовик и шейку, и рабочую, включающую режущую часть (рис. 2.3). Хвостовик у сверл диаметром от 0,1 мм до 20 мм выполняется цилиндрическим, а диаметром от 6 до 80 мм – коническим (рис.2.3, а).

Рис. 2.3. Основные части сверла (а), зенкера (б) и развертки (в):

РЧ – рабочая часть; Ш – шейка; Х – хвостовик; Л – лапка

Шейка выполняется не у всех сверл и часто используется для клейма, удостоверяющего диаметр и материал режущей части, и знака завода-из­готовителя.

Рабочая часть сверла изготовляется целиком из инструментального ма­териала, так как по мере переточки инструмента в работу вступают новые его слои, а длина рабочей части уменьшается.

Спиральные сверла (рис. 2.2, а,б) изготовляют по ГОСТ 10902—77, ГОСТ 4010—77 и др. из быстрорежущей стали Р12, Р6МЗ для обработки кон­струкционной стали, или из стали Р9К10, Р9М4К8Ф и др. для сверления труднообрабатываемого материала; сверла диаметром до 20 мм частично делают из стали 9ХС. В любом случае их твердость приближается к HRC_э 63 – 65. В целях экономии дорогостоящей быстрорежу­щей стали сверла диаметром более 8 мм делают сварными, с быстрорежу­щей рабочей частью.

Зенкеры (рис. 2.2, в,г) предназначены для высокопроизводительной обработки от­верстий, предварительно полученных в заготовках сверлением, литьем, ковкой и штамповкой. Эти инструменты используются на том же оборудо­вании, что и сверла, для окончательной и получистовой обработки.

Развертки (рис. 2.2, д) используют для чистовой обработки точных отверстий в материалах, обычно не прошедших упрочняющей термической обработ­ки. Обработка ведется на станках сверлильно-расточной и токарной групп, а также на отрезных станках и автоматических линиях. Разверткой могут обрабатываться цилиндрические и конические, как глухие, так и сквозные отверстия.

Метчики (рис. 2.2, е) используют для нарезания правых и левых резьб в сквозных и глухих отверстиях. Различают ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Рабочую часть метчиков обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р6М5.

Зенковки (рис. 2.2, ж - к) применяют для обработки отверстий под цилиндрические и конические головки болтов, подрезки платиков и бобышек одновременно с обработкой отверстий. Тип зенковки выбирают в зависимости от характера обработки, расположения обрабатываемого отверстия, размера обрабатываемой поверхности.