2. Порядок выполнения работы

1. Изучить теоретическую часть.

2. Изучить устройство и принцип работы токарно-винторезного станка.

3. Подготовить заготовки для точения, закрепить на станке.

4. Установить режимы резания, предлагаемые преподавателем.

5. Провести точение двух заготовок на установленных режимах.

6. Определить шероховатость обработанных поверхностей заготовок с помощью эталонов шероховатости.

3. Содержание отчета

1. Краткие сведения о процессе точения и применяемых инструментах.

2. Краткое описание принципа работы и назначения узлов токарно-винторезного станка. Более подробное описание одного из узлов по указанию преподавателя.

3. Описание основных принципов установки заданных режимов резания.

4. Краткое резюме по выполненной работе.

Лабораторная работа № 2 обработка заготовок на сверлильных станках

Цель работы: изучить устройство вертикально-сверлильного станка, принципы обработки заготовок и элементы режимов резания, основные виды осевых инструментов.

1. Теоретическая часть

1.1 Особенности процесса сверления

Сверление — распространенный метод получения отвер­стий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и не­сквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полу­ченные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точ­ности и снижения шероховатости поверхности.

По классификации сверлильные станки относятся к 2-й группе. По технологическому назначению сверлильные станки подраз­деляются на универсальные (вертикально-свер­лиль­ные, радиально-сверлильные, многошпиндельные) и специализированные (горизонтально-сверлильные для глу­бокого сверления, центро­вальные, станки для обработки отверстий в коленчатых и кулачковых валах, шатунах и т.д.). Специализированные станки применяют в условиях серийного и массового производства.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси  главного движения и поступательного его движения вдоль оси  движения подачи. Оба движения на сверлиль­ном ставке сообщают инструменту. Обрабатываемая заготовка при обработке неподвижна.

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных усло­виях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение её о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значе­ния у центра.

1.2 Устройство вертикально-сверлильных станков

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть парка сверлильных станков и выпускаются двух конструктивных разновидностей: на колонне и настольные, устанавливаемые на верстаке. Настольные вертикально-свер­лильные станки предназначают­ся для сверления от­верстий диа­метром до 16 мм, а наколонные— для обработки отвер­стий диамет­ром до 75 мм.

На рис. 2.1 изображен наколонный вертикально-сверлиль­ный станок.

Рис. 2.1 Вертикально-сверлильный станок

На фундаментной плите 1 смонтиро­вана ко­лонна 3 коробчатой фор­мы, внутри которой размещается противовес шпиндельного узла. На вертикальных направляющих колонны уста­новлена шпиндель­ная бабка 4 с коробкой подач и шпинделем 7. В кониче­ском отверстии шпинделя уста­навливается режущий ин­струмент 8. Перемещение шпинделя может осущест­вляться механически и вручную с помощью штурвала 2. Для уста­новки и закрепления приспособления с заготовками имеется стол 9. Главным движением является вращение шпинделя с инструмен­том, а движением подачи — осевое перемещение шпинделя. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки ско­ростей 6, на которую передается вращательное движение от электродвигателя 5.

Обрабатываемую заготовку в зависимости от ее профиля устанавливают и крепят на столе стан­ка, либо закрепляют в тисках, а тиски закрепляют на столе. В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирают и устанавливают в шпиндель вспомогательный и режущий инструмент. Режу­щие инструменты на сверлильных станках закрепляются непосред­ственно в коническом отверстии шпинделя. Если же режущий ин­струмент имеет конический хвостовик малых размеров, тогда необ­ходимо пользоваться переходными коническими втулками. После установки детали и инструмента приступают к выбору режимов резания, смазке станка и подводу смазочно-охлаждающей жидкости.