- •1. Классификация типовых деталей машин. Требования, предъявляемые к современным машинам.
- •2. Нагрузки, действующие на детали машин. Типовые циклы изменения напряжений в сечениях деталей машин по времени.
- •3. Критерии работоспособности деталей машин.
- •4. Классификация резьб. Методы изготовления.
- •5 . Типы резьб. Геометрические параметры резьбы. Выбор профиля резьбы.
- •6 . Теория винтовой пары.
- •7. Расчет резьбы на прочность.
- •8. Расчет стержня болта на прочность. Болт нагружен осевой растягивающей силой, предварительная и последующая затяжка его возможны.
- •10. Ряды сварных соединений. Типы сварных швов.
- •9. Расчет стержня болта на прочность. Соединение болтом нагружено силами, сдвигающими детали в стыке. Болт поставлен с зазором, без зазора.
- •12. Расчет на прочность угловых лобовых, фланговых швов при действии растягивающей силы, изгибающего момента.
- •13. Расчет на прочность комбинированных соединений с лобовыми и фланговыми швами. Расчет сварных швов при переменных нагрузках.
- •1 4. Заклепочные соединения. Расчет на прочность элементов заклепочного шва.
- •15. Шпоночные соединения. Расчет на прочность призматических, сегментных, цилиндрических шпонок.
- •16. Зубчатые (шлицевые) соединения. Расчет зубчатых соединений.
- •17. Этапы проектирования механизмов. Целевые функции механизмов. Основные задачи синтеза механизмов. Центроидные, кулачковые, зубчатые механизмы. Передаточное отношение.
- •18. Механизмы передачи вращательного движения. Разовое соединение механизмов передач.
- •19. Условия, обеспечивающие передачу сил в механизмах. Основная теория зацепления.
- •20. Геометрические элементы зубчатых колес. Дуга зацепления, угол перекрытия, коэффициент перекрытия.
- •21. Основные производные, характеристики зубчатых передач. Основные преимущества. Силы в зацеплении. Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность.
- •23. Цепные передачи. Основные характеристики. Силы в цепной передаче. Критерии работоспособности и расчета.
- •24. Валы и оси. Проектные (ориентировочные, приближенные) расчеты валов.
- •25. Подшипники качения. Классификация. Основные критерии работоспособности и расчета.
18. Механизмы передачи вращательного движения. Разовое соединение механизмов передач.
М/мы передачи вращательного движения (м/мы передачи) – м/мы, служащие для воспроизведения вращательного движения между двумя различно заданными в пространстве осями (валами) с постоянным передаточным отношением.
При больших габаритных размерах звеньев, при очень больших или очень малых устанавливаемых передаточных отношениях применяют сложные м/мы, состоящие из отдельных частей – ступеней, каждая из которых представляет собой два звена, входящих в высшую пару. Чаще применяют одно-, двух- трехступенчатые м/мы.
В одноступенчатом м/ме передачи оси входных и выходных звеньев могут быть расположены: 1) параллельно, 2) пересекаться, 3) перекрещиваться.
Случай
1. Оси вращения О1
и О2
параллельны.
.
Передаточное
отношение
,
где Р0
– мгновенный цент вращения в относительном
движении звеньев 1 и 2.
Правило
знаков: знак минус показывает, что
угловые скорости 1 и 2 имеют разные
направления. Т.к. передаточное отношение
постоянно, то центроидами в относительном
движении звеньев оказываются окружности.
Следовательно,
.
Таким образом, передача вращения между параллельными осями с постоянным передаточным отношением может быть всегда осуществлена круглыми цилиндрическими колесами.
Случай
2. Оси пересекаются в точке О.
.
Движение звена 2 относительно звена 1
происходит в этом случае вокруг
мгновенной оси вращения ОР. Мгновенная
ось вращения для данного момента времени
– ось, вокруг которой следует вращать
тело, имеющее одну неподвижную точку,
для перевода его из одного положения
в другое, бесконечно близкое первому.
Любое движение тела вокруг неподвижной точки можно заменить последовательностью вращений вокруг совокупности мгновенных осей.
Н
еподвижный
аксоид – геометрическое место мгновенных
осей относительно неподвижных осей
координат, по отношению к которой
рассматривается движение тела.
Неподвижный аксоид является конической
поверхностью с вершиной в неподвижной
точке тела (с греч. аксо – ось).
Подвижный аксоид – геометрическое место мгновенных осей в движущемся теле.
1.
Сообщим звеньям 1 и 2 общую угловую
скорость
.
Звено 1 будет вращаться вокруг оси ОО1
со скоростью
,
вокруг оси ОО2
со скоростью
.
Мгновенная угловая скорость
.
Мгновенная ось вращения – ОР, аксоидами
будут 2 круглых конуса 1 и 2.
.
Таким образом передача вращения с
постоянным
между пересекающимися осями может быть
осужествлена круглыми коническими
колесами, представляющими собой частью
аксоид 1,2.
19. Условия, обеспечивающие передачу сил в механизмах. Основная теория зацепления.
Р
ассмотрим
3-звенный м/м с высшей парой качения и
скольжения: k1,
k2
– взаимоогибаемые кривые, звено 1 –
ведущее, F
– сила действия ведущего звена на
ведомое, угол θ – угол давления, угол
между F,
приложенной к ведомому звену в точке
С и абсолютной скоростью точки С; угол
γ12
– угол передачи движения (угол передачи)
– угол между касательной к взаимоогибаемым
кривым абсолютной скоростью точки С2
(звена 2), т.е. между направлением
абсолютной и относительной скорости
точки касания выходного звена.
.
При θ = 0 А – максимальна. На практике
угол не равен нулю, и только 1 составляющая
силы F
совершает положительную работу. Другая
слагающая вызывает дополнительное
вредное сопротивление трения в КП.
Может даже вызвать заклинивание м/ма.
γ12=90-
θ.
Чем меньше γ12, тем больше вероятность заклинивания. Основная теорема зацепления: нормаль точке элементов высшей пары качения и скольжения делит линию центров на части, обратно пропорциональные угловым скоростям.
Точка Р – полюс зацепления – мгновенный центр вращения в относительном движении звеньев 1-2. Угол αw – угол зацепления.
,
,
.
При
полюс зацепления Р занимает на прямой
О1О2
постоянное место, удовлетворяющее
.
Центроиды
Ц1
и Ц2
являются окружностями и называются
начальными окружностями, диаметры
принято обозначать
.
Внешнее зацепление: передаточное отношение меньше нуля, О1<P<O2.
Профилирование – построение сопряженных профилей зубьев. Профилирование должно отвечать требованиям:
1) кинематическим: соответствие заданной передаточной функции;
2) динамическим: постоянство по величине и направлению движения на зубы, опору; прочность, износостойкость;
3) технологическим: простота изготовления;
4) эксплуатационным: долговечность, безударность, взаимозаменяемость.
Профили зубьев: теоретически много, практически несколько (напр. эвольвентная).
Требования к профилям зубьев: должны быть тонкими, чтобы общая нормаль к ним в любой точке касания проходила через полюс зацепления. Кривая, описываемая какой-либо точкой, лежащей на прямой линии, перекатываемой по окружности без скольжения – эвольвента. Перекатываемая прямая называется производящей прямой, а окружность, по которой пересекается производящая прямая – основной окружностью.
Производящая прямая, общая нормаль n-n является линией зацепления, т.е. траекторией общей точки контакта сопряженных зубьев при их общем движении.
