2.4. Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
Хронометраж – это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.
Значения текущего времени с нарастающим итогом необходимо скорректировать на коэффициент в соответствии со своим вариантом задания. [21]
К=1,35
Таблица 6. Исходный хроноряд
Элементы операции |
Количество хронометражных замеров |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Текущее время с нарастающим итогом, мин |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Взять деталь из тары |
0,13 |
1,85 |
3,59 |
5,35 |
7,10 |
8,89 |
10,67 |
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить |
0,35 |
2,10 |
3,84 |
5,60 |
7,33 |
9,13 |
10,95 |
3. Включить станок |
0,40 |
2,16 |
3,87 |
5,64 |
7,36 |
9,17 |
10,99 |
4. Подвести резец продольно |
0,47 |
2,21 |
3,94 |
5,72 |
7,41 |
9,24 |
11,05 |
5. Подвести резец поперечно |
0,50 |
2,24 |
3,98 |
5,77 |
7,44 |
9,28 |
11,08 |
6. Включить подачу |
0,52 |
2,27 |
4,01 |
5,81 |
7,46 |
9,31 |
11,12 |
7. Обточить деталь |
1,36 |
3,09 |
4,86 |
6,64 |
8,30 |
10,16 |
11,98 |
8. Выключить подачу |
1,38 |
3,12 |
4,88 |
6,67 |
8,32 |
10,19 |
12,00 |
9. Отвести резец поперечно |
1,41 |
3,15 |
4,92 |
6,71 |
8,37 |
10,22 |
12,04 |
10. Отвести резец продольно |
1,47 |
3,22 |
4,98 |
6,78 |
8,45 |
10,28 |
12,11 |
11. Выключить станок |
1,49 |
3,25 |
5,0 |
6,81 |
8,47 |
10,31 |
12,13 |
12. Открепить деталь |
1,55 |
3,30 |
5,06 |
6,85 |
8,52 |
10,36 |
12,18 |
13. Снять и уложить деталь в тару |
1,73 |
3,48 |
5,22 |
7,0 |
8,78 |
10,55 |
12,35 |
Таблица 7. Хроноряд варианта в соответствии с К=1,35
Элементы операции |
Количество хронометражных замеров |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Текущее время с нарастающим итогом, мин |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Взять деталь из тары |
0,18 |
2,5 |
4,85 |
7,22 |
9,59 |
12 |
14,4 |
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить |
0,47 |
2,84 |
5,18 |
7,56 |
9,9 |
12,33 |
14,78 |
3. Включить станок |
0,54 |
2,92 |
5,22 |
7,61 |
9,94 |
12,38 |
14,84 |
4. Подвести резец |
0,63 |
2,98 |
5,32 |
7,72 |
10 |
12,47 |
14,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Подвести резец поперечно |
0,68 |
3,02 |
5,37 |
7,79 |
10 |
12,53 |
14,96 |
6. Включить подачу |
0,7 |
3,06 |
5,41 |
7,84 |
10,1 |
12,57 |
15,01 |
7. Обточить деталь |
1,84 |
4,17 |
6,56 |
8,96 |
11,2 |
13,72 |
16,17 |
8. Выключить подачу |
1,86 |
4,21 |
6,59 |
9 |
11,2 |
13,76 |
16,2 |
9. Отвести резец поперечно |
1,9 |
4,25 |
6,64 |
9,06 |
11,3 |
13,8 |
16,25 |
10. Отвести резец продольно |
1,98 |
4,35 |
6,72 |
9,15 |
11,4 |
13,88 |
16,35 |
11. Выключить станок |
2,01 |
4,39 |
6,75 |
9,19 |
11,4 |
13,92 |
16,38 |
12. Открепить деталь |
2,09 |
4,46 |
6,83 |
9,25 |
11,5 |
13,99 |
16,44 |
13. Снять и уложить деталь в тару |
2,34 |
4,7 |
7,05 |
9,45 |
11,9 |
14,24 |
16,67 |
Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего, получаем продолжительность элементов операции при каждом замере.
Полученные результаты (очищенные замеры хроноряда) записываем в отдельную таблицу 8.
Элементы операции |
Количество хронометражных замеров |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Продолжительность элемента операции, мин |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Взять деталь из тары |
0 |
2,32 |
2,35 |
2,37 |
2,37 |
2,41 |
2,4 |
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить |
0 |
2,37 |
2,34 |
2,38 |
2,34 |
2,43 |
2,45 |
3. Включить станок |
0 |
2,38 |
2,3 |
2,39 |
2,33 |
2,44 |
2,46 |
4. Подвести резец продольно |
0 |
2,35 |
2,34 |
2,4 |
2,28 |
2,47 |
2,45 |
5. Подвести резец поперечно |
0 |
2,34 |
2,35 |
2,42 |
2,21 |
2,53 |
2,43 |
6. Включить подачу |
0 |
2,36 |
2,35 |
2,43 |
2,26 |
2,47 |
2,44 |
7. Обточить деталь |
0 |
2,33 |
2,39 |
2,4 |
2,24 |
2,52 |
2,45 |
8. Выключить подачу |
0 |
2,35 |
2,38 |
2,41 |
2,2 |
2,56 |
2,44 |
9. Отвести резец поперечно |
0 |
2,35 |
2,39 |
2,42 |
2,24 |
2,5 |
2,45 |
10. Отвести резец продольно |
0 |
2,37 |
2,37 |
2,43 |
2,25 |
2,48 |
2,47 |
11. Выключить станок |
0 |
2,38 |
2,36 |
2,44 |
2,21 |
2,52 |
2,46 |
12. Открепить деталь |
0 |
2,37 |
2,37 |
2,42 |
2,25 |
2,49 |
2,45 |
13. Снять и уложить деталь в тару |
0 |
2,36 |
2,35 |
2,4 |
2,45 |
2,34 |
2,43 |
Чтобы
оценить хроноряд относительно его
колебаний, используют фактический
коэффициент устойчивости (
),
который определяется по формуле:
,
где tmax, tmin – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.
К1= 1,04;
K2=1,047;
K3=1,06;
K4=1,06;
K5=1,14;
K6=1,09;
K7=1,13;
K8=1,16;
K9=1,12;
K10=1,10;
K11=1,14;
K12=1,11;
K13=1,05;
Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.
Для серийного производства при машинно-ручной работе нормативный коэффициент устойчивости хроноряда для операции продолжительностью свыше 10 с равен 1,6.
При неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости.
К3=0,12/0,07=1,7; К3=0,1/0,09=1,1;
К4=0,17/0,11=1,55;
К5=0,1/0,07=1,4;
К6=0,09/0,05=1,8; К6=0,07/0,07=1;
К8=0,07/0,04=1,75; К8=0,07/0,05=1,4;
К9=0,1/0,07=1,4;
К11=0,07/0,05=1,4;
К13=0,44/0,38=1,16.
Убедившись
в качественности ряда, исчисляем его
среднюю продолжительность (
).
T1=( 2,32+2,35+2,37+2,37+2,41+2,4+1,04)/7=2,18 мин;
T2=2,19 мин
T3=2,19 мин
T4=2,19 мин
T5=2,2 мин
T6=2,20 мин
T7=2,21 мин
T8=2,21 мин
T9=2,21 мин
T10=2,21 мин
T11=2,22 мин
T12=2,21 мин
T13=2,2 мин
Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:
ТОП
=
.
ТОП = 28.6 мин
Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:
НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З,
где tОБСЛ – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;
tОТД – время на отдых рабочего при выполнении операции;
tП.З – подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Таблица 9. Значения показателей tОБСЛ , tОТД , tП.З.
tОБСЛ, % от Топ |
4,1 |
tОТД, % от Топ |
2,2 |
tП.З, мин |
16 |
Размер партии, шт. |
120 |
Нвр = 28.6+0,041*28.6+0,022*28.6+16/120=30.5 мин.
В ходе выполнения данного раздела курсового проекта были рассчитаны нормы времени на обработку шайбы по каждой операции технологического процесса, а также получены навыки проведения хронометражного исследования при проектировании нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке.