2.2 Расчёт технически обоснованной нормы времени

на обработку детали

В соответствии со своим вариантом задания произведем расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали. Деталь – шайба. Количество деталей – 12 шт. [21]

Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:

,

где Tм – норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв – норма вспомогательного времени;

Тотд – норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб – норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз – норма подготовительно-заключительного времени;

Nд – количество деталей в партии.

2.2.1 Определение основного машинного времени

Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле: [21]

,

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания инструмента, мм;

y1 – свободный выход инструмента, мм;

Nоб – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S – подача инструмента, мм/об;

n – число проходов.

Величина врезания определяется по формуле:

,

где t – глубина резания, мм;

– главный угол в плане, = 1.

Определим основное машинное время на основе исходных данных (таблица 4).

Таблица 4 – Показатели для расчета основного машинного времени и величины врезания.

Показатели	Значение показателей
L	20
y1	1
Nоб	360
S	0,4
n	4
t	2

y=2/1+(0,5/2)=2,25 мм

Т_м=(20+1+2,25)*4/(0,4*360)=0,63 мин

Таким образом было определено основное машинное время на операцию обработки, которое составило 0,63 минуты.

2.2.2 Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали (Тус) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле: [21]

,

где D – диаметр заготовки, мм ;

L – длина заготовки, мм;

 - удельный вес детали, равен 7,8 г/см.³

D=110 мм;

L=50 мм.

М_д=(3,14*12100)/4 * 50*7,8/10⁶ = 3,7 г

Исходя из веса детали определяем, что время, необходимое для установки и снятия детали (Тус)равно 0,65 мин

Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

Т_пер = 0,1 + 0,1 + tп * n.

Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, имеет следующие показатели:

продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера=0,2 мин;

то же, с промером=0,6 мин.

Т_пер1=0,1+0,1+0,2*4=1 мин;

Т_пер2=0,1+0,1+0,6*4=2,6 мин.

Вспомогательное время определяется по формуле: [21]

Т_в = Т_ус + Т_пер

Таким образом, вспомогательное время составит:

Т_пер=2,6+1=3,6 мин;

Т_в=0,65+3,6=4,25 мин.

Вспомогательное время, сопровождающее выполнение основных движений и действий составляет 4,25 минуты, эти данные были получены посредствам суммирования нормативов времени на выполнение каждого действия.