- •6. Основные реакции сернистых соединений, протекающие при гидроочистке нефтяных фракций
- •7. Азотные соединения и их реакции, протекающие в процессе гидроочистки нефтяных фракций.
- •8. Реакции кислородсодержащих соединений, протекающие при гидроочистке нефтяных фракций.
- •9. Основные реакции углеводородов, протекающие в процессах гидроочистки нефтяных фракций.
- •Химические превращения компонентов дистиллятного рафината
- •Химические превращения компонентов остаточного рафината
- •10. Характеристика процесса гидроочистки дизельного топлива: на чем основан процесс, перечислить технологические параметры и рассказать об их влиянии на качество гидроочищенного дт.
- •Объемная скорость подачи сырья
- •Температура
- •Свойства сырья
- •Активность катализатора
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •11. Характеристика процесса гидроочистки дизельного топлива: на чем основан процесс; дать характеристику современных катализаторов и оборудования.
- •12. Начертить принципиальную схему установки 24-7 гидроочистки дизельного топлива. Назвать потоки и основные аппараты.
- •13. Материальный баланс гидроочистки бензина, дт, вакуумного газойля: перечислить в каждом случае получаемые продукты, дать примерный выход основного продукта.
- •14. Гидроочистка дизельных фракций: основные реакции, катализаторы, диапазон значений технологических параметров.
- •Катализаторы
- •15. Гидроочистка вакуумных дистиллятов. Назначение процесса. Материальный баланс. Катализаторы. Значения технологических параметров.
- •16. Гидроочистка масел. Сырье процессов. Назначение процессов. Влияние основных технологических параметров на качество продуктов. Изменение показателей качества масел в результате протекания реакций.
- •Качество депарафинированного масла IV масляной фракции, полученного по различным схемам
- •Качество остаточного депарафинированного масла, полученного по разным схемам
- •17. Гидроочистка масел. Начертить схему установки гидроочистки масел г-24. Нефтяных фракций. Назвать потоки и основные аппараты.
- •18. Гидроочистка масел. Основные реакции, протекающие в процессе, и изменение показателей качества масел в результате протекания реакций.
- •19. Желательные и нежелательные компоненты топлив: бензина, реактивного и дизельного топлива. Бензин
- •Дизельное топливо
- •Реактивное топливо
- •20. Влияние температуры на показатели процесса гидроочистки дизельного топлива. Влияние давления на показатели процесса гидроочистки дизельного топлива. Температура
- •Давление
- •Кратность циркуляции
- •22. Катализаторы гидроочистки. Состав. Способы сульфидирования. Влияние катализатора на показатели процесса гидроочистки дизельного топлива.
- •23. Как изменяется температура на входе в реактор гидроочистки в ходе межрегенерационного цикла? Как изменяется температура газо-сырьевой смеси при прохождении реактора?
- •24. Тепловой эффект процесса гидроочистки и его объяснение. Принцип Ле Шателье применительно к реакциям гидрообессеривания тиофена и гидрирования ароматических соединений.
- •25. Механизм водородной коррозии в процессе гидроочистки. Сероводородная коррозия в процессе гидроочистки.
- •26. Перечислите и обоснуйте основные статьи расхода водорода в процессе гидроочистки.
- •27. Начертите схему обвязки сепараторов при горячей и холодной сепарации. Перечислите и обоснуйте достоинства и недостатки горячей сепарации.
- •28. Реакции, протекающие в процессе аминной очистки газов от сероводорода. Тепловой эффект процесса. Принцип Ле Шателье применительно к прямой и обратной реакциям h2s и мэа.
- •29. Начертить схему очистки газов моноэтаноламином (мэа) и диэтаноламином. Концентрация мэа при очистке газов от сероводорода.
Катализаторы
Алюмокобальтмолибденовый катализатор НКЮ-232 (ТУ-2177-005-43919676-01)
Предназначен для использования в процессах глубокой гидроочистки дизельных фракций нефтяного происхождения. Катализатор разработан для процессов получения дизельного топлива с содержанием серы менее 0,05 % масс.
Катализатор представляет собой оксиды молибдена и кобальта равномерно распределенные на носителе – γ Al2O3. Внешний вид – цилиндрические гранулы или трилистник синего цвета.
Катализатор НК-232 стабильно работает на смеси, содержащей до 20 % газойлей вторичного происхождения. Он отличается повышенным содержанием гидрирующих металлов, что позволяет вовлекать в переработку сырье с высоким содержанием серы и непредельных соединений.
Катализатор ГКД-202 представляет собой алюмоникельмолибденовую матрицу в сочетании с цеолитом в кобальтовой форме. Это гранулы серо-зеленого цвета. Он не горюч, не дымит на воздухе и токсическими свойствами не обладает.
Катализатор ГКД –202 предназначен для использования в процессах гидроочистки дизельных фракций, имеет допуск к гидроочистке реактивного топлива.
К преимуществам данных катализаторов относится - низкая начальная температура процесса.
В верхней части реакторов Р-2, 4 вместо фарфоровых шаров используется в качестве верхнего удерживающего и распределительного слоя, катализатор защитного слоя НКЮ-500 (ТУ-38.601-13-080-97), сформированный в виде колец Рашига. Применение данного катализатора увеличивает межрегенерационный цикл и общий срок службы основного катализатора гидроочистки и улучшает распределение газосырьевой смеси по сечению реактора.
Наименование стадий, процесса, аппараты, показатели режима |
Единица измерения |
Допустимые пределы технолог. параметров |
Производительность по сырью одного потока |
м3/час |
40-160 |
Кратность циркуляции водородосодержащего газа, не менее |
нм3/час м3 сырья |
180 |
Расход циркуляционного водородсодержащего газа, в пределах |
нм3/час |
20 000 – 40 000 |
Расход свежего водородсодержащего газа |
нм3/час |
3 000 |
Объемная скорость подачи сырья |
час -1 |
4,5 |
Температура газосырьевой смеси на входе из печи П-1, П-2, в пределах |
оС |
280-350 |
Температура перевалов П-1, П-2 не выше |
оС |
760 |
Температура газосырьевой смеси на выходе из П-1, П-2, не выше |
оС |
425 |
Температура в зоне реакции, не выше |
оС |
420 |
Давление в реакторах, в пределах |
кгс/см2 |
25 - 50 |
Температура стенок реакторов, не выше |
оС |
260 |
Температура в сепараторах С-1 (после Х-1) С-2 (после Х-2), не выше |
оС |
50 |
Давление в сепараторах низкого давления С-3, С-4, не выше |
кгс/см2 |
7,0 |
Давление в колоннах стабилизации К-1, К-2, не выше |
кгс/см2 |
0,8 |
Температура на входе в К-1, К-2, не выше |
оС |
250 |
Температура верха К-1, К-2, не выше |
оС |
150 |
Температура низа К-1, К-2, не выше |
оС |
280 |
Загрузка печей П-3, П-4 (при температурном перепаде печи не более 30 оС), не более |
м3/час |
160 |
Температура теплоносителя на выходе из П-3, П-4, не выше |
оС |
340 |
Температура перевалов П-3, П-4, не выше |
оС |
760 |
Давление в абсорбере К-5, не выше |
кгс/см2 |
5,0 |
Давление в абсорбере К-6, не выше |
кгс/см2 |
0,4 |
Давление в сепараторе С-9, не выше |
кгс/см2 |
1,5 |
Давление в К-8, не выше |
кгс/см2 |
4,0 |
Количество подаваемого газа на отдув сероводорода из бензина, не менее |
нм3/м3 |
10 |
Концентрация раствора щелочи |
% мас. |
10 - 15 |
дизельное топливо (после Х-7, Х-8) |
оС |
60 |
бензин (после ХК-1, ХК-2) |
оС |
40 |
сероводород (С-9) |
оС |
40 |
Температура верха К-7 не выше |
оС |
115 |
Температура низа К-7 не выше |
оС |
130 |
Концентрация раствора МЭА |
% мас. |
10 - 15 |
Температура МЭА после холодильников Х-105, 10, н/в |
оС |
50 |
Давление пара (10 ати), не менее |
кгс/см2 |
7 – 10 |
Давление воздуха КИП, не ниже |
кгс/см2 |
1,5 – 5,0 |
Давление б/оборотной воды, не менее |
кгс/см2 |
1,5 – 3,0 |
Температура пара, в пределах |
оС |
170-200 |
Давление топливного газа, не ниже |
кгс/см2 |
0,3 |
Давление жидкого топлива, не ниже |
кгс/см2 |
5,0 |
Давление масла на ПК-1, 2, 3 |
кгс/см2 |
1,2 – 3,0 |
Давление газа на приеме ПК -1, 2, 3, 3а |
кгс/см2 |
1,0 – 40,0 |
Давление воздуха на обдув электродвигателей компрессоров |
Мм.вод.ст. |
10 - 40 |
Температура подшипников ПК-1, 2, 3, не более |
оС |
65 |
Температура газа на нагнетании компрессоров, н/в |
оС |
120 |
Перепад давления между приемом и выкидом, н/б |
|
18 |
Расход циркуляционного газа, не менее |
Нм3/час |
20 000 |
Концентрация водорода в циркулирующем газе, н/м |
%об. |
75 |
Содержание сероводорода в циркулирующем газе после очистки, не более |
%об. |
0,1 |